课程背景

     时代变化如白驹过隙，企业的社会责任感和公益精神已成成功关键标准。政府指引清晰、公众期待殷切，促使企业提升 ESG 表现。

     诚邀您参加这场思想盛宴，探究通过营销策略与公益活动的融合，提升影响力和品牌价值。这不仅是社会责任的讨论，也是探索创新思维实现双赢的征程。

课程背景

    “宰相起于州部，猛士发于卒伍”，销售管理者大都是经过一线锤炼的业务高手，但团队管理能力却不一定得到过同等的磨练。

    销售工作灵活性很强，团队难管不是个例。招兵买马、在过程中控制指标的完成、维持销售人员工作激情、持续提升能力......，这些都是销售管理者真正需要学习的，这就是把自己变成能培养精锐团队的指挥员的大道。

培训目标：

     随着我国智能制造技术的迅速发展，生产的自动化、智能化及无人化已成为企业降低成本，提高生产效率的重要途径，企业的备品备件管理部门正面临技术更新快、备品备件品种多、替代性差、部分设备故障率呈现高度随机性和间歇性，历史数据不完整或缺失，备件需求预测难度大；备件描述不规范、新老版本备件编码变动系统信息维护不及时，一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；维修计划变更或设计更改，导致缺货或积压；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之维修部门经常借料等导致仓库帐物不符；仓库条件有限、管理人员专业素质不高，识货能力不强，备件标识及货位编码不规范，仓库规划不合理，导致作业效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：

1.如何搞好跨部门协作，有效控制备品备件库存；

2.计划性维修物资与备品备件为何要分开控制与管理；

3.如何以预算为抓手，提高库存周转率，加快库存周转；

4..如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存；

5.如何办理物资退库和提高库存资源的利用率；

6.如何进行备件需求预测及需求分析，为制定备件需求计划提供依据；

7.如何根据维修计划、采购周期、最小采购单位做好物资需求计划；

8.如何根据设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换要求，设置安全库存、订货点和最高库存；

9.如何利用定量订购、定期订购及ABC分类法进行库存控制；

10.如何用鱼刺图法分析导致库存积压或缺货的原因、利用绩效评估F= F0（1+ΔF0）工具分析库存管理改善程度；

11.仓库如何建立WMS系统，应用条码技术提高仓库管理效率；

12.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；

13.如何进行仓库规划规划提高仓库利用率；

14.如何制定仓容定额；

15.如何进行储位分配与利用、批次管理和先进先出；

16.如何进行物资养护；

17.如何进行盘点，对呆料及时上报、处理；

18.如何搞好出库和退库作业。

19. 备品备件仓储管理自动化有哪些应用场景

课程介绍

    本课程跳出传统 “理论灌输” 的培训模式，聚焦制造业物流供应链的核心痛点，以 “KANBAN 拉动” 为核心工具，结合刘老师 20 年精益实战经验与标杆企业案例（如一汽、沃尔沃等），帮企业解决三大核心问题：

1.破局库存悖论：教你如何在 “降低库存 15%-30%” 的同时，将缺料率控制在 5% 以内，通过 “合理库存设定方法 + 拉动式补货”，告别 “高库存仍缺料” 的困境；

2.化解物流效率瓶颈：拆解 “水蜘蛛配送、顺序配送、成套配送”3 种核心物流模式，结合沙盘模拟让你掌握 “少人化” 提升物流效率的方法（如 1 人负责 3 条产线配送，成本降低 20%）；

3.打通供应商协同：提供 “供应商愿意配合” 的 5 大策略（如包装标准化补贴、配送频次优化收益共享），解决 “要求供应商改进却遭抵触” 的难题，实现供应链总成本下降。

    课程全程以 “问题解决” 为导向，从 “理论拆解→沙盘体验→案例落地” 三个维度，确保学员不仅理解 “为什么”，更能掌握 “怎么做”，培训结束即可带着初步方案回企业推进。

课程特色

    本课程采用 “三维实战训练模式”，拒绝 “听完就忘”，确保培训效果可落地、可验证：

1.沙盘模拟沉浸式体验：通过 “传统订单驱动 vs KANBAN 拉动” 对比沙盘，让学员亲手操作 “物料流转、信号传递、库存变化” 全流程，直观感受拉动模式如何缩短周期、降低库存（如沙盘场景中周期缩短 40%，库存减少 50%）；

2.标杆案例现场拆解：结合实践工厂的物流供应链案例，现场拆解 “KANBAN 拉动落地步骤、仓储超市化布局、供应商协同机制”，提取可复制的操作要点（如超市化仓储的 “三定原则”：定位置、定数量、定标识）；

3.小组实战输出方案：以学员企业实际问题为课题（如 “某企业装配线缺料率高”“某企业供应商送货频次低”），分组运用课程工具设计初步解决方案，讲师现场指导优化，确保培训结束即产出 “可落地的初步方案”。

    整体实现 “40% 理论（工具方法拆解）+60% 实战（沙盘 + 案例 + 方案设计）”，让学员 “带着问题来，拿着方案走”。

引入契机

当企业处于以下任一阶段，都是参加本课程的最佳时机：

1.筹备启动阶段：计划推行精益物流，但不知从何入手（如 KANBAN 拉动如何设计、仓储如何优化），需系统性方法论指导；

2.推进遇阻阶段：已尝试推精益物流，但陷入 “库存降了就缺料”“供应商不配合”“物流效率没提升反而加人” 的困境，需突破瓶颈；

3.成本压力阶段：受 “人工成本上涨、原材料涨价” 影响，需通过物流供应链优化降本（如降低库存资金占用、减少物流人工）；

4.需求变革阶段：订单从 “大批量少品种” 转向 “多品种小批量”，传统物流供应链模式失效，需匹配新的运营模式；

5.协同优化阶段：想整合内部物流与外部供应商，实现 “端到端” 供应链效率提升，但缺乏协同机制与工具。

课程目标

1.掌握系统性精益物流工具：能独立设计企业 KANBAN 拉动方案（含信号传递规则、补货周期计算），掌握 “包装标准化”“仓储超市化”“水蜘蛛配送” 的操作要点，可直接用于内部物流优化；

2.实现库存与缺料的平衡：学会 “合理库存设定公式”（结合需求波动、补货周期、生产节拍），可将库存降低 15%-30%，同时将缺料率控制在 5% 以内（参考标杆企业案例成果）；

3.破解供应商协同难题：掌握 5 种 “供应商愿意配合” 的改进策略（如联合降本收益共享、包装标准化补贴），解决 “要求供应商改包装 / 提频次却遭抵触” 的问题，推动供应链协同降本；

4.建立供应链总成本思维：跳出 “只压采购价” 的误区，理解供应链总成本构成（物流、库存、缺料损失），能识别 3-5 个企业自身的供应链降本机会点（如通过配送模式优化降低物流成本 10%）；

5.提升物流计划响应能力：学会 “均衡计划制定方法”，减少计划变更频率（如将周计划变更率从 30% 降至 10%），让物流供应链更适配多品种小批量需求。

课程收益

打破多品种、小批量生产与供应链配套的困境；

学会一套系统性精益物流规划方法和步骤；

如何设置合理库存并减少缺料；

理解和体会KANBAN拉动模式；

改进传统仓储管理与库存设置；

整合内部物流和外部供应链配送规划；

掌握供应链总成本概念；

理解供应链改善的巨大空间；

开辟供应链降本增效新思路；

课程背景：

1. 为什么自己脑海里想了很多，但是，呈现时却抓不住重点？

2. 为什么在撰写相关的总结或报告时，心中有千言万语，却无从下笔？

3. 为什么明明自己准备的很充分，但是，上级却总是说我没有抓住重点？

4. 为什么在和同事沟通时，总是说我铺垫太多？

5. 为什么在编写PPT时，总是抓不住表达的重点？

6. 为什么在月度、季度、年度汇报时，明明自己做的很好，在汇报时却不能得到上级的认同？

7. 为什么在做演示时，上级或客户总是提出很多意想不到的问题，最终演示失败？

8. 为什么在项目竞标时，为客户做的方案总是得不到客户的认可？

9. 为什么上级总是说我思考问题不全面，过于线性？

10. 为什么上级老是说我思考问题没有逻辑，缺乏足够的理由支撑？

11. 为什么去申请各种费用资源时，自己感到理由很充分，上级却无情拒绝？

课程目标：

1. 学习什么是逻辑思维中

2. 演绎和归纳方法的应用；

3. 麦肯锡的MECE原则；

4. 掌握结构表达的核心四大核心原则：论、证、类、序；

5. 学习逻辑思考中全面思考的六种方法；

6. 掌握结构化表达在商务中的应用，如报告、方案、解决问题、PPT中的应用等；

7. 掌握在表达中如何使用数据、证据、事实来增加商务沟通的说服力；

培训收益：

1)全面学习业界标杆企业的平台和技术创新管理机制

2)全面实现公司产品开发与技术研究有效分离，减少产品开发中的技术风险

3)构筑公司产品平台、形成技术货架库，全面实现技术共享，降低开发成本

4)掌握平台和技术从规划、实现、转化、维护全流程管理方法

5)打通市场、产品、技术融通环节，全面体现平台和技术的商业价值

6)掌握平台化研发的组织的绩效设计要点，兼顾技术创新性与产品商业化

课程背景

       从长远来看，产品间的竞争归根结底在于基础平台的竞争，“厚平台、薄产品”是产品研发的未来趋势，通过平台化、构件化的交付，可以有效降低研发成本，提高研发效率，确保产品质量，构筑信息安全，缩短产品上市周期，使得公司能以更低的运作成本更快地响应客户需求。现实情况，科技企业都已经充分认识到平台化和货架化的重要性，并且一些企业已经专门将产品开发和技术开发人员进行有效分离，组建研究院、技术中心等专注于技术创新和平台化的部门，但实际运作下来，发现遇到问题不少，迫切需要找到这些问题的有效解决之道。

1、重复发明轮子，个个累的半死

       产品中的共用平台、通用构件缺少总结提炼，没有分享机制，导致每个项目组都在重复发明轮子，浪费大量的研发资源。

2、技术“成果“束之高阁，没有实际运用

       公司也总结了一些共享构件，但因为质量、服务、资料等一系列制约因素，导致使用团队不愿意用、不好用、不敢用，白白浪费的研发费用。

3、技术成果“假Ready“

       技术研发缺少规范化管理过程，技术货架没有质量标准，看是一堆技术货架，并且看似完美，但一用就爆雷，开发团队都被炸怕了。

4、闭门造车，缺少市场、客户意识

       平台技术开发与产品开发关系没有理顺，技术团队缺少客户需求、客户服务意识，没有倾听一线产品开发团队的声音，闭门造车现象严重。

5、技术创新难以评价，优秀人员不愿意来、留不住

       平台技术开发与产品开发团队绩效评价不清晰，价值激励不突出，因为不知道咋评，进而不敢奖，看着产品开发一线团队大口吃肉、大碗喝酒，技术研究团队水平高的人员全跑光。

课程介绍

       平台需要具备良好的架构，支持产品业务持续演进，平台需要标准化、通用化、简单化，以便支持产品快速高效地集成与装配，使得平台在企业内部得到更好的共享与重用；技术共享构件是架构和平台设计决定的，是内部业务分层中最基础的层次，如同搭积木一样支撑产品快速开发和交付。本课程从业务分层、异步开发模式、架构与设计、平台化和技术货架等方面，从平台技术规划、平台和技术开发流程、团队职责定义、技术货架库管理、平台技术团队绩效KPI等方面全面介绍业界平台和技术开发的最佳实践，帮助企业打造自己的平台和技术货架体系。

本课程实战框架

课程背景

     未来世界是质量的世界，饱和经济时代的特征就是走向高质量，要达成产品的质量，需要每一个人的工作质量去保证，质量与业务不是两张皮，而是融在产品开发、生产以及销售、服务的全过程中，如果只是一个独立的组织作为监管方去抓质量，肯定是抓不好的。要实现高质量，必须有大质量体系，大质量就是全面质量管理，端到端的质量哲学系统。建设尊重规则流程、一次把事情做对、持续改进的质量文化，在“一次把事情做对”的基础上“持续改进”。端到端的质量管理体系的构建是一个持续改进的过程，从流程管理，到标准量化，到质量文化和零缺陷管理，到以客户体验为导向的闭环；同时还需要持续强化IT信息化在质量管理中的重要性，公司没有IT支持的时候，就是健忘型组织，因为依靠人来固化一个东西，可能上个厕所就忘了，目前科技企业针对研发质量主要存在如下问题与挑战。

1、质量就是质量部的责任

业务部门没有真正承担质量的责任，业务与质量两张皮，缺少在设计中构建质量，缺少前端质量引导，更多依赖后端质量控制，质量成本高昂。

2、业务流程不系统，无法落地执行

产品开发流程更多是以部门视角来定义的，没有端到端打通，尤其针对技术以外部门的配合缺少流程约束；流程只有骨头没有肉，缺少切实可行的模板、指导书、规范等支撑。

3、节点质量管控流于形式

产品开发阶段质量标准缺失，技术评审存在抓壮丁、科普会、批斗会等现象，没有真正落实责任，缺少必要的问题回溯追责机制，质量把关不严谨。

4、没有质量目标，缺少行动指南

研发项目缺少质量目标定义，没有相应的质量策划，更缺少质量活动的有效落实，导致阶段缺少质量标准。

5、质量意识淡薄、质量文化缺失

研发人员普遍存在重技术轻管理、重进度轻质量，没有认识到质量是我们的自尊心，如何从领导重视、绩效评价、梳理标杆、员工提拔、案例学习等培养卓越的质量文化。

课程介绍

     通过产品质量问题的根源分析，发现54％的质量问题源自研发阶段，质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器；研发质量体系的打造不能头痛医头、脚痛医脚，需要从文化、流程、制度、活动、工具、方法、组织职责、员工能力等协同用力，方能有效，本课程一方面继承传统质量管理的核心理念，同时结合研发科研企业针对产品研发质量管理的最佳实践，从流程、量化管理、质量组织、质量策划、质量控制、质量保证、质量体系优化、7个方面，全面阐述研发质量管理的核心要素，结合公司实际研发质量存在的问题，给出切实可行的改进建议。

培训收益

1. 实现研发核心业务高效运作，需要构建什么样的质量组织体系？

2. 如何构建结构化的产品开发流程体系与量化指标评价体系？

3. 产品研发质量策略和质量计划的核心内容、责任划分和制定方法？

4. 如何提升产品开发过程中的技术评审（产品级+模块级）的效率和落实责任？

5. 没有量化就没有管理，研发管理的量化管理方法（业务度量、质量度量）。

6. 研发质量管理人员的定位、工作职责、需要掌握的技能方法、职业发展方向。

7. 如何在设计中构建质量，实现质量与业务的有效融合，争取一次把事情做正确。

课程导语

     当今项目化运作已成为企业常态！华为每年都有数以万计的各类项目在高速运转，项目卷入华为公司三分之二以上的员工，承载了70%以上的成本和100%的收入。华为创始人任正非说过“项目管理是公司管理进步的基础细胞，要把项目管理作为华为公司最重要的一种管理往前推”。华为轮值董事长郭平要求公司重点工作之一“要从以功能为中心向以项目为中心转变，项目是华为基本经营单元！”。华为有位，项目有为！成功的项目管理是华为创造今天市场业绩最重要的支撑之一。

     项目管理作为华为最基本的任务性工作管理方法，基于其严谨的知识体系和方法论，站在范围、进度、成本和质量基础上，结合整体管理、风险管理、相关人沟通、协同采购、财经、人力资源等方面进行全方位的组织和管理。以项目为中心不仅仅是业务前端项目形式的运作，而且包括为项目提供全面支持的管理支撑系统，是一个拉通业务前后端的完整架构，也就是业界所称的组织级的项目管理体系。

     本期实训营融合华为项目管理工作实战，全面解析构建项目管理体系的价值、系统的过程核心方法以及实现路径。通过场景演练模拟实战，直击企业项目管理工作痛点；以“训战结合”模式使项目管理的理念、流程、工具、方法、技巧等融入企业的经营管理。让参训学员系统掌握华为另外一类秘密武器或称之为核心能力的企业项目管理体系化运作能力。

课程背景：

     在现企业运营当中，主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制（PMC）部门在企业中扮演着至关重要的角色，它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外，还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题，例如生产计划体系混乱，导致营销人员无法给客户交代，甚至可能引发违约赔偿等问题。

     这些问题都源于PMC的工作，因此，PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制等方面的知识。总的来说，这门课程旨在帮助学员深入理解PMC在企业运营中的核心作用，以及如何通过有效的生产计划和物料控制来优化企业运营，提高企业盈利能力。

课程收益：

提升生产效率：通过掌握生产计划制定和物料控制的核心知识，能够更合理地安排生产活动，减少生产过程中的浪费，从而提升企业的生产效率。

降低成本：通过精确预测物料需求，优化库存管理，以及精细的物料采购策略，企业可以降低库存成本和采购成本，进而降低整体运营成本。

增强市场竞争力：优化生产计划，确保产品按时交付，有助于提升客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。

提高决策能力：通过案例分析和理论学习有助于学员提升解决实际问题的能力，帮助学员在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。

促进跨部门协作：了解PMC与生产、销售、采购等部门之间的紧密联系，有助于促进跨部门之间的协作和沟通，形成更加高效的企业运营体系。

培养系统思维：课程强调整体性和系统性，培养学员从全局角度思考问题的能力，使他们能够更好地理解和应对企业运营中的复杂问题。

课程背景：

     随着“智能制造”与“工业4.0”的日益趋近，设备对生产的重要程度日益显现，越来越多的企业都将设备维护与管理工作，纳入到未来的人员技能提升、生产技术的发展、企业运营方向等内容中。

     其中影响设备效能等方面的内容，也越来越被生产现场所重视，设备维护保全是精益生产与设备现场运营管理的基础，若希望通过此类培训课程提升现场设备维护与管理人员的现场工作技能，应避免课程实施过程中以下几个方面的原因：

1. 实操性欠缺：过于强调理论，疏忽了具体实务。

2. 针对性欠缺：不了解现场的实际管理情况，未能按照现场要求进行辅导。

3. 工作经历欠缺：讲师工作经历不足，未能有实际工作体验。

4. 工作现场要求欠缺：对于培训内容，工作现场未有实施，或对学员未有将培训内容用于工作的要求。

本课程针对以上内容，为增加学员的课程有效性，特加强以下两部分内容:

1. 课后：相关课程内容工作实施安排，并进行现场辅导、适时回顾督查。

课堂： 依据公司设备管理与维护活动的要求，进行相关设备管理工作的模拟训练，相关管理工作内容规范的书面制定与编写，相关工作计划与工作方案的制定，可以直接作为工作改善的标准依据(支持NO.1内容)

培训目标：

 了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的 设备状态监测的类型，掌握设备运行状态的监控方法，了解设备在线监测系统的基本结构， 以及现场设备管理者所应了解相关的 设备运行状态的监控程序的编制。

 案例+视频+现场教学：针对现场实际设备的类型，初步掌握相匹配的设备检查监测技术与方法。此次课程主要教授以下监测技术与方法：温度监测传感、流量监测传感、形状监测传感、压力监测传感、浓度比例监测传感、位置速度监测传感、电流电压监测传感、振动频率监测传感、扭力力矩监测传感、磨损量监测传感等设备检测方法，以及旋转机械的振动分析技术、油液分析技术、红外热像仪监测技术、机电一体的电机检查技术、听力提升的超声检查技术、明察秋毫的裂纹探伤检查技术、状态监测技术实施中的问题等设备监测技术，以及设备智能可视化监控与数字孪生技术的学习。

 掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备监测管理，通过对设备不同时期的状态，事前：监测标准的建立；事中：监测活动的开展实施；事后：监测状态的收集与倾向性管理。通过 监测技术的学习、监测的数据标准、周期合理设定，监测管理架构、人员职责、监测方法、监测管理规范，提前 发现潜在设备故障，才能 提前合理安排维护时机，最大程度的降低设备成本，减少设备损失，提升设备运转效率。

 了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的 设备预防性维修基础知识内容， 正确理解 不同设备劣化异常与维护方式的最佳匹配，现代企业中设备管理的相关 设备管理技巧, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用.

 展示现场 设备智能化状态监测 活动开展的技术要求，介绍设备智能化预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的 技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.

课程背景：

     全球制造业面临“碳中和”压力与资源效率挑战，中国制造业能耗为发达国家2.1倍，设备综合利用率（OEE）不足55%。德国工业4.0、美国工业互联网与中国制造2025均将绿色化与智能化融合列为核心战略。研究表明，智能工厂通过能源数字孪生、AI优化调度等技术，可降低能耗28%、减少废料45%。

   本土标杆实践验证转型效益：三一重工18号工厂（设备联网率100%，产能提升30%）、春风动力（全流程上云，良率提升25%）、金风科技（风电设备预测性维护降低运维成本40%）等案例证明，智能工厂与绿色技术协同可提升综合能效35%+，碳排放降低30%+。

     本课程聚焦“智能+绿色”双主线，通过技术拆解、工具实操、标杆剖析，助力企业构建高效低碳的智能制造体系。

课程收益：

 战略认知：掌握工业4.0与碳中和双战略下的智能工厂演进路径

 技术贯通：深度理解CPS、工业物联网、绿色大数据等核心技术原理

 落地实践：学会部署能源监控、碳足迹追踪、AI工艺优化等绿色制造工具

 风险规避：识别“数据孤岛”“软硬件兼容性”“绿色认证壁垒”等实施瓶颈

课程背景：

     人岗匹配是企业人力资源管理的出发点与归宿。要实现人岗匹配，需要解决两方面问题，一个是岗位的胜任标准问题，另一个则是人员的评价问题。胜任素质模型在构建的过程中，需要解决胜任素质的提炼和胜任素质等级的设定问题。这些内容都是通过老师的工作经历和项目经历中的案例来展开讲解。岗位的胜任标准问题解决后，接下来就是要解决人才匹配度的问题。人才的评价既要全面又要精准，不同的素质，采用的测评方式是不一样的。这部分内容会讲述结构化面试、无领导小组讨论、问卷测评技术等。

     课程本着务实的态度，训战结合，从实践中来到实践中去，力求实现企业即学即用。

课程收益：

● 掌握胜任素质及其相关概念

● 掌握胜任素质的模型构建的一整套相关思路与方法

● 掌握常见的人才测评技术及其测评报告的撰写

● 掌握人才测评技术在人力资源管理工作中的相关应用

课程背景

     多品种、小批量定制化需求已经成为当下制造业的普遍模式，既能满足客户需求又保持运营高效稳定的方法大家并没有掌握；

交付无法满足，库存却堆积如山；

紧急插单协调让生产和销售都窝火；

忙中出错质量走下坡路，客户抱怨此起彼伏；

计划波动忙闲不均，员工和老板都在怨声载道；

人机料法环各种异常让主管们无暇顾及；

最后自然是成本高企业无法掌控；

结果运营管理混乱，管理忙于救火却越救越火，各种问题越来越严重，为了逃避问题，部门间相互推诿指责，工作关系越发紧张，工作变成身心俱备的煎熬。

已经山穷水尽疑无路，能否柳暗花明又一村？需要有突围的勇气和决心，也需要走出来打开眼界。

课程特色

1、提升高度，从整体运营角度，层层深入剖析问题原因，听完让人豁然开朗；

2、延伸维度：实践从长期需求中看清产品分布和规律；

3、系统规划：建立快速应对客户多品种小批量需求的运营模型；

4、务实操作：实践改变计划对比均衡排产带来的实际好处；

5、沙盘模拟：沙盘场景中深入体验快速柔性运营模型的转型过程和结果；

6、实际案例：各种行业案例带领大家身临其境学习解决实际问题方法；

7、互动体验：深入解答大家实际工作中的各种难题和疑惑；

课程要求

建议把学员工厂相关数据带入课堂，研讨问题出路（建议学员准备：

a)公司6个月（到一年）的出货数据；

b)公司最近一个月的生产计划和客户需求；

c)公司生产工艺流程和现场布局图；

d)公司最近一个月的生产计划；

课程收益

1.定制快速柔性的精益运营模型；

2.评估精益运营模型绩效目标改善幅度；

3.计算关键设备综合效率；

4.制定公司均衡排产计划模板；

5.制定主要改善策略、方法；

6.转变成本思维和降本增效方法；

7.打破多品种、小批量运营管理的思想障碍；

课程背景：

     随着移动互联网、云计算、大数据、人工智能AI、物联网、区块链、5G的发展，数字化经济与数字化商业应运而生。可以肯定未来的企业有两种：一种是数字化原生企业，也就是创立伊始就按照数字化运营和发展的企业；第二种是通过数字化转型实现重生的企业。未来所有的企业都将是数字企业。数字经济时代，企业唯有数字化，别无选择。所以目前，越来越多的企业开始着手制定数字化战略并采取行动。然而，很多企业的数字化实践存在诸多问题：如认知不全面，策略不明确，执行不到位，效果不明显。

     那如何在企业运营与管理的各个环节，实现与数字化？如何深入理解数字化技术对原有业务的驱动原理及赋能方式，如何将数字化技术发挥到最大价值？并课程将多家大型企业的数字化实践经验加以总结、提炼，帮助更多即将开始或已经开始数字化转型探索的企业全面洞察未来的商业竞争态势，深刻理解数字化商业范式，开启正确的企业数字化打开方式，抓住新一轮的数字化变革浪潮。借助新一代数字技术，实现企业的数字化商业变革。

课程收益：

● 了解企业数字化的定义、误区与目标价值

● 学习企业数字化路径之营销数字化的方法、策略与步骤

● 掌握企业数字化的路径之生产制造的方法、策略与步骤

● 学习企业数字化路径之采购数字化的方法、策略与步骤

● 了解企业数字化路径之财务、人力与工作协作数字化

● 掌握企业数字化的关键：企业上云的策略与方案

课程方式：

1. 通过大量制造业贴身案例，传授知识点

2. 利用行动学习法，现场研讨落地方案

3. 多维提问+现场演练，激发学员全程投入

4. 利用五星教学法，导入情景故事，左右全脑互动学习

5. 制定课后行动方案，后期跟踪，将培训项目化

课程背景：

     行政管理说大不大说小不小，做好了不容易，当家人做的好坏有个尺度，如何做好当家人是每个行政管理者应该掌握的一门艺术，服务领导，服务员工，不但要学会察言观色，左右逢源，还需要学会领导艺术，本课程将告诉你如何做好当家人，掌握行政管理艺术，让你轻轻松松当好行政主人。

课程亮点：

1. 案例教学、互动教学、启发式教学

2. 翻转课堂激发学员互动分享工作经验

3. 通过答疑学员问题便于后续落地实施

4. 研讨+案例分享+头脑风暴

课程收益：

1. 改变自己对行政的认知

2. 找到行政的短板和痛点

3. 明确行政定位和改善点

4. 掌握行政管理实操技巧

课程反馈：

 来参加孙海蓝老师的培训，是很正确的选择，庆幸这次参加了，之前好几次都因为时机错失，这次来了感觉真的太值了，自己做行政很多年，遇到了一些职业瓶颈，这次来感觉也是一种很好的提升，重新对自己有了一个新的认知，也对这份工作有了提升的方向

                                             ——江西可口可乐行政总监  熊佳

 我做行政十几年了，之前觉得行政管理已到天花板了，尽管老板也提出一些要求，但我觉得没啥，直到这次出来参加孙海蓝老师的课程，才发现之前过去的十几年感觉都白干了，突然明白了之前老板提的很多要求是自己没有用心去做， 感觉学习之后回去之后要做很多行政改善的事情

                                             ——东营某化工行政总监  李胜杰

课程目标：

1. 转变行政思维：帮助学员理解行政工作从支持到赋能的转变，培养经营思维意识。

2. 提升管理认知：深化对行政管理的理解，掌握最新管理理念和方法。  

3. 强化实操管理：通过实际案例和操作，提升行政实操管理能力。

4. 优化行政沟通：掌握有效的沟通技巧，提升与各部门的协作效率。

课程背景

     当前企业的“提质增效”工作已经进入下半场。企业再难以依靠简单的“战略聚焦”或“人员优化”实现人效的持续提升，也不能依赖单纯的人才管理构建长期竞争力。管理大师德鲁克曾说：企业绩效25%来自于员工能力和态度，75%则来源于企业组织机制的合理性。因此，对组织架构和流程的诊断与优化，正成为越来越多企业下一步的破局之道。

     本课程基于IBM咨询、美世咨询、海尔、华为、美团等公司对组织架构管理工作的大量研究和实践，通过对企业管控与组织类型 | 部门职责与管幅层级 | 岗位三定与高效协同等六个关键模块工作的详细分析和前后贯穿，帮助企业系统化、前瞻性、高效率地推动组织架构诊断和优化，强有力支撑企业战略落地和人效持续提升。

课程收益

 了解组织架构管理相关理论、方法和工具

 掌握组织架构管理的基本逻辑和框

 熟悉组织架构设计原理，以及组织诊断和优化的经典流程、方法和工具

 运用相关流程方法，诊断优化组织架构

 支撑业务目标达成，持续提升企业人效

课程框架图

课程背景：

     目前在企业应用中，DOE存在三类主要的类型，田口DOE(稳健性设计)、经典DOE、谢宁RedX方法。

它们在分析解决问题的思路和方法上有差别：

1、田口DOE需要进行密切结合产品或工艺过程的前期分析，在原理上讲究产品内在

机理与外部影响（环境、使用条件）相结合的分析思维，同时关注变异风险，

2、经典doe注重数据收集与分析

3、谢宁方法使用辅助的快速逻辑工具进行问题的原因定位，即使样本很少，数据不充分。

     单独一种分支，往往是面向企业不同部门工作领域的，可以更精深地研究本领域关注的某项工作。但三种相结合的DOE方法，是提高分析问题解决问题能力的很好的一个方向。

     将三种DOE中的方法和工具结合起来，并非简单1+1+1的方式，而是把三种DOE中的部分强项工具精简提取出来，重新整合为一个问题分析解决的流程。以分析产品问题为目的，但学习过程中对三种类型也都有掌握。

     企业在应用DOE分析问题的时候，往往会遇到障碍和难点，表现为“未找到根本原因”、“问题分析时间长”、“最后仍靠凭经验”。这并不是DOE方法本身不好，而是因为一般的doe课程只是学习了一种类型，并没有综合三种类型的强项工具（包含有专门面向问题解决的工具。）

     本次课程精简整合DOE问题分析工具，快速定位问题模型和问题原因，不包含复杂的数学理论知识，课堂需应用企业实际产品作为实战演练，注重技术底层与趣味性的思维开发。

课程特色：

1、新颖、突破性强、充满新知与收获，在DOE的整合应用方面，融合了老师多年的独特研究，就是为了解决传统DOE问题分析遇到的困惑。

2、由于充分考虑了众多企业提出的共同困惑和问题，针对性很强，尤其是对电子产品的各种问题有大量案例和独特的分析方法。

3、课程经过众多知名企业培训和行业研讨会的专家考验，包括已导入6sigma的企业实施DOE的困惑解决，好评度大大超过单项的DOE方法。

课程收益：

     本课程旨在帮助管理者系统掌握激励Z世代人才的核心能力，实现从传统管控到共鸣引领的转型。通过本次学习，学员将能够：

1. 读懂Z世代：深刻理解95后员工的价值观与行为模式，精准把握其核心需求。

2. 升级管理范式：实现从权力驱动到魅力驱动、从事务管控到能量引导的根本转变。

3. 掌握激励工具：熟练运用内驱力激发、共鸣沟通、场景管理等实用工具与方法。

4. 解决典型问题：有效应对目标设定、冲突化解、动力维持等典型管理挑战。

5. 构建自驱团队：营造能激发95后潜能、提升团队凝聚力和创新力的软环境。

课程工具箱：

 课程将为学员提供一套即学即用的管理工具，确保学习成果可落地、可转化：

1. 诊断分析工具：代际问题隔离模型、SOR动机分析模型

2. 沟通引导工具：共鸣式沟通四要素、GROW教练模型、抱怨协调五步法

3. 激励设计工具：福流挖掘指南、双轮矩阵、微习惯培养八步法

4. 团队建设工具：团队软环境构建“天盘”云思维

课程背景

企业战略落地面临四大核心挑战：

 战略共识不足：高管团队对“战略”理解不一，目标难以达成一致

 战略空心化：只有口号，没有客户视角和差异化的战略控制点，只能走延长线

 解码能力缺失：规划成鬼话，战略无法转化为可执行的关键任务

 执行机制薄弱：战略目标与预算脱节，战略执行虎头蛇尾

基于100+标杆企业实践案例及方法论，本课程帮助企业：

统一语言、思想、流程、方法/工具，掌握从战略规划到执行落地的完整方法论

讨论并共识增长机会及路径，输出关键任务清单与执行计划，形成战略规划1.0

建立战略管理闭环，形成”战略-战术-预算-组织保障”的执行流程，确保战略有效落地

标杆案例：某企业战略解码实战

BEFORE（变革前困境）

战略模糊：年度目标仅停留在口号，各部门对增长路径理解不一

执行脱节：战略未解码为部门关键任务，资源分散投入

跟踪缺失：缺乏有效的战略执行评估机制，目标完成率不足60%

AFTER（变革后成果）

战略清晰：形成明确的1~3年战略路径图，高管团队达成高度共识

执行有力：输出13大关键任务清单，目标完成率提升至92%

业绩突破：3年内营收从15亿增至32亿，新业务占比提升至35%

CHANGE（关键变革动作）

战略共识：通过战略研讨会统一高管团队认知

机会洞察：用SPAN工具锁定高价值市场机会

任务解码：将战略目标分解为6大部门的关键任务

执行保障：建立月度目标追差机制，半年战略回顾机制

课程价值

掌握完整方法论：学习"战略共识-机会洞察-任务解码-执行保障"全流程

输出实战成果：输出《战略规划1.0》《年度经营计划1.0》《关键任务清单》

建立管理闭环：搭建战略执行跟踪体系，确保战略落地

学习方式

课前诊断：提交企业战略或业务痛点，专家提前1v1沟通分析。

课中实战：70%时间用于研讨与方案设计，现场输出成果。

课后陪跑：2次专家辅导+标杆企业参访机会，确保长效落地。

课程背景

企业战略落地面临四大核心挑战：

 战略共识不足：高管团队对“战略”理解不一，目标难以达成一致

 战略空心化：只有口号，没有客户视角和差异化的战略控制点，只能走延长线

 解码能力缺失：规划成鬼话，战略无法转化为可执行的关键任务

 执行机制薄弱：战略目标与预算脱节，战略执行虎头蛇尾

基于100+标杆企业实践案例及方法论，本课程帮助企业：

统一语言、思想、流程、方法/工具，掌握从战略规划到执行落地的完整方法论

讨论并共识增长机会及路径，输出关键任务清单与执行计划，形成战略规划1.0

建立战略管理闭环，形成”战略-战术-预算-组织保障”的执行流程，确保战略有效落地

标杆案例：某企业战略解码实战

BEFORE（变革前困境）

战略模糊：年度目标仅停留在口号，各部门对增长路径理解不一

执行脱节：战略未解码为部门关键任务，资源分散投入

跟踪缺失：缺乏有效的战略执行评估机制，目标完成率不足60%

AFTER（变革后成果）

战略清晰：形成明确的1~3年战略路径图，高管团队达成高度共识

执行有力：输出13大关键任务清单，目标完成率提升至92%

业绩突破：3年内营收从15亿增至32亿，新业务占比提升至35%

CHANGE（关键变革动作）

战略共识：通过战略研讨会统一高管团队认知

机会洞察：用SPAN工具锁定高价值市场机会

任务解码：将战略目标分解为6大部门的关键任务

执行保障：建立月度目标追差机制，半年战略回顾机制

课程价值

掌握完整方法论：学习"战略共识-机会洞察-任务解码-执行保障"全流程

输出实战成果：输出《战略规划1.0》《年度经营计划1.0》《关键任务清单》

建立管理闭环：搭建战略执行跟踪体系，确保战略落地

学习方式

课前诊断：提交企业战略或业务痛点，专家提前1v1沟通分析。

课中实战：70%时间用于研讨与方案设计，现场输出成果。

课后陪跑：2次专家辅导+标杆企业参访机会，确保长效落地。

课程背景：

     在当今数字化浪潮席卷全球的时代，数据已成为驱动各类组织决策与发展的核心资产。无论是企业的业务运营、政府的公共服务，还是个人的工作学习，都被海量数据所包围。然而，如何从纷繁复杂的数据中提取有价值的信息，将其转化为直观、易懂且具有指导意义的内容，成为了摆在人们面前的关键难题。

     数据可视化作为连接数据与决策的重要桥梁，其价值愈发凸显。它能够将枯燥的数字转化为生动的图表、仪表盘等形式，帮助人们快速把握数据趋势、发现潜在问题、洞察业务规律。而在众多数据可视化工具中，Power BI 凭借其强大的功能、友好的操作界面以及广泛的适用性，逐渐成为行业内的佼佼者。

随着企业对数据驱动决策的需求日益迫切，具备 Power BI 技能的人才在就业市场上供不应求。许多办公人员虽然具备一定的 Excel 操作基础，但面对更复杂的数据分析与可视化需求时，往往力不从心。数据分析爱好者也渴望掌握一款专业工具，提升自己的数据分析能力，更好地探索数据背后的奥秘。

     与此同时，大数据时代下，数据的来源愈发广泛，格式也更加多样，数据清理、建模等工作变得愈发繁琐。传统的 Excel 在处理大规模数据、建立复杂数据模型以及实现高度交互式可视化方面存在明显局限。Power Query 的数据清理能力、Power Pivot 的数据建模功能以及 Power BI 丰富的可视化工具，恰好能够弥补这些不足，为用户提供一站式的数据分析与可视化解决方案。

     基于以上背景，为了帮助具备一定 Excel 操作基础的办公人员和数据分析爱好者掌握 Power BI 这一强大工具，提升数据分析与可视化技能，满足当下数据时代对专业人才的需求，我们精心设计了《Power BI 智能数据可视化》这门课程。

课程收益：

1. 掌握Power BI基础知识

     学员将理解Power BI的核心功能和组成部分，包括Power BI Desktop、Power BI Service和Power BI Mobile。课程将介绍这些工具的作用以及如何利用它们创建和分享数据报告。

2. 数据导入与转换技能

     学员将学会从各种数据源（如Excel、数据库、Web服务等）导入数据，并使用Power Query编辑器进行数据清洗和转换。通过这些技能，学员将能够将原始数据转换为有用的信息，以便进行深入分析。

3. 数据建模与关系管理

     学员将掌握数据建模的基本概念，包括如何创建和管理数据模型、定义数据表之间的关系以及使用DAX（Data Analysis Expressions）语言进行计算和分析。学员将能够创建有效的数据模型以支持复杂的数据分析需求。

4. 设计与创建数据可视化

     学员将学习如何使用Power BI中的各种可视化工具（如柱状图、折线图、饼图、地图等）设计并创建直观且有效的数据可视化。课程将重点讲解如何选择适合的图表类型、定制视觉效果以及优化可视化以传达清晰的数据故事。

5. 创建交互式报告和仪表盘

     学员将掌握如何将多个可视化元素整合到一个交互式报告或仪表盘中。课程将介绍如何设置和配置交互功能，如切片器和联动效果，以提升用户的交互体验和数据洞察能力。

6. 分享与发布Power BI报告

     学员将了解如何将Power BI报告和仪表盘发布到Power BI Service，并管理共享和权限设置。课程将讲解如何与团队成员共享报告、设置自动刷新功能以及利用Power BI服务的其他协作工具。

7. 数据分析与决策支持

     学员将能够应用所学技能进行数据分析，识别数据趋势和模式，并将结果转化为有助于决策的数据洞察。课程将涵盖数据分析的最佳实践，并提供实际案例以帮助学员将理论知识应用于实践。

8. 解决实际问题和案例研究

     学员将通过实际案例和练习解决各种数据分析问题，巩固课程内容并提高实际应用能力。课程将提供多个案例分析机会，帮助学员将Power BI技能应用于真实的商业场景和挑战。

课程背景：

     当前市场竞争中，产品生命周期急剧缩短,企业间的竞争已经由技术竞争转变为产品竞争。产品是企业的生命,产品创新是一切创新的基础和源泉。但在新产品的开发的实际过程中，企业常常会遇到一些困难：

 产品管理的职责由谁来承担？

 产品管理者需要具备什么样的能力?如何培养?

 如何与客户有效沟通,从而发掘客户的隐性需求?

 如何从大量的需求信息中提炼出核心的客户需求?

 如何策划有竞争力的差异化产品？

 如何确保策划的核心需求在开发过程中被充分实现?

 如何在前期进行严谨的论证，从而避免开发过程中频繁变更？

 怎样的流程可以确保把新产品成功的推向市场?

     这些问题都意味着企业需要一套科学完整的产品管理体系，建立以市场需求驱动的新产品开发流程，从而实现产品“从无到有、从生到死”的全生命周期管理过程 。

     基于以上典型和普遍的实际问题，我们结合大量的培训和咨询案例，经过总结和挖掘，从而推出该课程，课程内容包括案例分析、模型拆解、模板展示、经验萃取、工具教授、学员分享等。

课程收益：

 明确产品的定义与管理者职责。

 掌握产品创新战略的常用方法，能够进行企业商业模式分析和创新战略制定。

 能够将创新战略分解为技术战略、营销战略、能力战略、平台战略等支撑战略，并进一步的形成产品路线图和技术路线图，以便对产品中长期规划做系统管理。

 学习产品组合管理工具，掌握产品生命周期管理的基本方法和决策机制，把脉产品的基业长青。

 掌握新产品上市管理的方法，确保营销团队顺利接手新产品的销售。

 学习市场主流的新产品开发流程，能够建立符合企业产品的、多种流程融合优化的开发模型。

 进行新产品开发管理流程的案例实践，掌握进行用户需求调研的方法，能够将需求转化为产品的定义，编写《产品概念书》，并能够组织进行《商业计划书》的攥写和立项分析汇报。

课程背景：

     随着社会的不断发展、人才的需求与日俱增，面试作为一种典型的甄别人才的方式，在越来越多的应用场景中发挥着它的作用；面试官如何明确在面试中的角色，如何在不同的面试场景中结合场景的特点，设计有效的问题，准确的甄别候选人；如何对候选人进行科学、客观的评价，做到看人不走眼，实现真正意义上人岗匹配，这是本课程亟待解决的问题。

课程目标：

 1.明确面试官的类型与实质

 2.掌握行为面试法的基本方法；

 3.掌握无领导小组的基本操作；

 4.掌握述能会的基本设计思路和技巧，能运用SSC法有效提问

 5.基本掌握人才评价标准的设计方法

课程背景：

     在智能制造与工业4.0的推动下，工厂生产计划与物料控制（PMC）面临多品种、小批量、短交期的复杂挑战。传统人工排产依赖经验，难以动态响应设备异常、物料短缺、订单变更等突发问题，导致生产效率低下、库存积压、交付延迟。本课程以AI技术为核心，系统性讲解如何通过数据驱动优化主生产计划、库存管理、供应商协同等关键环节，结合制造业真实场景（如动态排产、需求预测、缺料预警），帮助学员掌握AI工具的应用逻辑，实现生产计划的精准化与物料控制的智能化，助力企业降本增效与柔性制造转型。

课程特色：

场景聚焦：围绕PMC全流程设计模块，覆盖计划、排程、库存、采购等核心场景。

技术实用：结合制造业数据特点（时序性、多维度），提供可落地的AI算法与工具指南。

案例实战：基于真实工厂数据（如离散制造、流程制造），模拟AI优化决策过程。

工具赋能：推荐低成本、高适配性的AI工具，降低技术应用门槛。

关于加特可

加特可前身之一是日本自动变速器公司，自1970年成立以来在全球累计生产了超过1亿2500万台的AT/CVT产品。特别是在CVT领域，15年来市场占有率最高，享誉全球。

加特可（广州）自动变速箱有限公司：

   加特可集团为了向世界上最大的汽车市场——中国市场供应产品，2007 年在广州独资设立的生产据点，2009年开始量产，年产能120万台的工厂。除了生产外，还具备研发、市场调查、品质保证、销售等职能，建立起能够快速应对中国市场需求的体制。

   加特可的明星产品 “Jatco CVT7”、“Jatco CVT8”、“Jatco CVT7 W/R”、“Jatco CVT-X”等都在加特可广州有生产，截止2023年8月，加特可广州累计生产CVT达1000万台。

   根据中国市场需求，建立品质技术中心，让技术在现地生根，行自动变速器CVT国产化，降低产品成本，国产化率达到85%。

课程特点

学：加特可-极致造物，匠心育人的日企管理经验

  加特可在灵活应对市场需求变化的同时，在品质（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）等方面都以世界第一的生产制造为目标，在这里我们将学习到：

1）彻底追求「灵活」 「速度」 「质量」的加特可式生产体系（JEPS）

2）加特可人才育成教育体系介绍

3）公司在数字化，仓库智能化的改善

看：加特可-独有的现场管理模式、深入一线实地考察变速器是机械制造业「皇冠上的明珠」，国内以汽车电气化弯道超车避开这个技术壁垒，其高精度加工制造，复杂的装配工艺，质量控制与检测，对管理要求之高，是值得企业学习交流的，这次深入现场一线，可以看到：

1）独有的改善道场，让改善观念深入企业一线员工

2）实地现场参观加工齿轮模范线

3）TPM道场参观，并实地考察TPM在车间产线上的运用

4）组装，物流，成品仓库等实地考察

课程背景：

越来越多的企业认识到公司需要将战略和战术统一，整合公司的各种计划，包括销售、市场、产品、生产、采购和财务等，引领资源到客户导向的计划中，让公司管理层能进行战略性的指导，提高市场竞争力，S&OP在企业中就承担着这样的职责。本培训在探讨需求管理、供应库存管理、产供销协同的相关知识同时，还关注：

产供销协同中痛点困惑分析

如何提升确定企业S&OP有效性

产供销从战略到战术如何协同

多行业产供销协同优秀实践

作为跨国公司供应链VP，培训老师能够从公司战略的高度构建S&OP系统；丰富的跨行业产供销协同专业知识和经验，分析如何推动企业从技术、流程到人协同落地。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程背景：

   2025年，美国总统特朗普签署行政命令，以“芬太尼问题”为由，对中国所有进口商品额外征收高额关税，从2025年2月1日至今，最高累计达到145%。中国海关对加工贸易保税货物监管措施也发布公告进行严格管控，企业加工贸易保税管理迎来新的难度与挑战。

   关税战之下，国际贸易进出口商品，有哪些进口关税和进口环节税？加征关税该如何计算？有哪些出口关税与出口环节税？出口退税是如何计算？海关进出口完税价格是如何定义？进出口申报风险有哪些？了解了这些情况，才能对进口料件的进口环节税成本，出口产品的出口环节税和出口退税情况进行分析，才能对国际贸易的经营成本与税款情况全面掌握。

   通过进出口申报常见问题案例分析，介绍进出口申报中常见的申报错误、申报风险和违规行为，帮助企业更好的判断进出口风险类型，促使企业进出口申报合规管理。

课程收益：

1、中美贸易解读分析与建议

2、进口关税及进口环节税介绍

3、出口关税及出口环节税介绍

4、进出口完税价格及相关费用介绍

5、不同贸易方式的进口环节税分析

6、不同贸易方式的出口退税分析

7、原产地判定规则介绍

8、进出口申报常见问题分析

课程背景：

毛泽东说：“凡是推翻一个政权必先打造舆论。”

——具有海尔11年资深企业文化实战管理经验的孙海蓝老师，将通过大量实操案例告诉你如何做内刊新闻采编和自媒体管理，包括如何为企业文化服务。

课程亮点：

案例教学、互动教学、启发式教学

研讨+案例分享+头脑风暴

课程收益：

1.掌握新闻采编的方法工具

5.企业内部大V如何来培养

课程反馈：

这个课程找了很久，来上这个课程对我触动很大，之前自己在做内刊和采编包括新媒体传播方面发现有很多误区，通过上孙海蓝老师的课程，发现我还需要去建立内部采编体系，如何做好策划搭建好平台，让我们的内刊和微信号做的更好，更让人爱读爱看。

课程背景：

     在制造型企业中，车间主任作为生产一线的核心管理者，肩负着确保生产计划高效执行、团队协作顺畅、质量与成本控制达标等重要职责。然而，随着市场竞争加剧、技术更新迭代以及员工管理复杂性的提升，许多车间主任在角色转换、团队管理、问题解决等方面面临严峻挑战。

部分管理者因缺乏系统的管理技能训练，导致生产效率低下、团队凝聚力不足、跨部门沟通不畅等问题频发，直接影响企业的运营效率和竞争力。

在工作过程中，车间主任很容易出现以下几个方面的问题：

 新任后不知道如何处理人际关系；不懂得如何实施管理，形成忙、茫、盲的身影

 不懂得如何赢得下属的尊重与认可

 不懂得承上启下，上司不放心，下属不开心

 没有系统的管理方法，接受任务时靠“猜”，布置任务时基本靠“吼”

 现场管理混乱，没有正确的做好现场5S管理工作

 迫切想指导下属工作，又不知道从何下手，教了了两次后，员工没学会，就认为是员工的问题

 车间产品问题不断，却又不知道如何解决，没有系统的问题分析与解决的思路

     为此，本课程立足于制造型企业的实际需求，结合生产现场管理的特点，旨在通过实战化、场景化的训练，帮助车间主任快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力及问题解决能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。

培训目标：

 明确管理角色与定位：帮助车间主任快速完成从执行者到管理者的角色转变，理解其在团队中的核心作用，掌握承上启下的管理技巧。

 提升任务执行效率：通过科学的任务接收、布置与反馈方法，确保生产指令清晰传达，减少执行偏差，提升团队工作效率。

 强化沟通协作能力：掌握车间内部与跨部门沟通的核心技巧，化解冲突，促进团队协作，保障生产流程顺畅。

 优化现场管理与5S推行：深入理解5S管理与目视化工具的应用，改善现场作业环境，实现质量（Q）、成本（C）、交期（D）的综合提升。

 培养下属与教导技能：运用JI工作教导四阶段法等工具，规范员工操作，缩短新员工培养周期，提升团队整体技能水平。

 系统化问题分析与解决：通过结构化的问题解决流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效对策，减少生产异常。

 推动持续改进文化：引导学员将标准化思维融入日常管理，形成问题总结与经验固化的习惯，助力企业精益化发展。

课程背景

工业 4.0 时代，企业设备自动化率提升 30% 以上，但管理痛点却愈发突出：

设备依赖度高，故障停机每月超 10 小时，OEE（设备综合效率）普遍低于 65%，直接拉低产能；

设备维护陷入 “救火模式”—— 维修人员 80% 时间处理突发故障，却没时间做预防保养，形成 “故障→停机→抢修” 恶性循环；

问题解决无章法：设备故障后只换零件不找根因，同一问题反复出现；团队面对 “效率低、质量波动” 等系统性问题，不知从何分析，只能凭经验决策。

此时，企业需要的不是 “零散的设备维修技巧”，而是 “TPM 设备管理体系 + 结构化问题解决” 的组合方案 —— 这正是破解 “设备效率低、问题反复现” 的核心关键。

课程收益

掌握 TPM 核心能力：

会推自主维护：掌握 7 步推行法，让一线员工参与设备点检，降低 30% 人为故障；

会做计划维护：能设计 “预防保养 + 预测性维护” 方案，将 MTBF（平均故障间隔）延长 50%；

会算设备指标：熟练计算 OEE、MTTR（平均维修时间），精准定位设备效率瓶颈。

学会结构化问题解决：

能精准识别问题：用 “问题特征检查表” 区分 “偶发问题” 和 “系统性问题”；

能找根因：用 5Why、鱼骨图挖出问题本质，避免 “只治表不治本”；

能落地方案：用 “行动计划表” 明确责任人和时间节点，确保问题解决不半途而废。

提升团队协同：学会组织 “高效问题解决会议”，让生产、设备、技术部门协同发力，减少推诿。

课程输出

TPM 自主维护计划（初稿）：含 “设备点检清单（明确点检项、频次、责任人）”“员工技能提升计划（如 OPL 单点课程安排）”，可直接在车间推行；

设备故障分析报告：用 5Why、鱼骨图分析企业某设备的典型故障，找出根因及改进措施，比如 “某机床异响问题：根因是‘润滑脂选型错误’，措施是‘更换适配润滑脂 + 更新润滑标准’”；

快速切换改进方案：针对企业某设备换模 / 换线场景，输出 “内外部作业拆分表”“改进步骤”，比如 “将‘模具预热’从内部作业改为外部作业，缩短切换时间 25%”；

问题解决六步工作表：按 “识别 - 标注 - 分析 - 方案 - 决策 - 行动” 填写企业真实问题（如 “OEE 低”），形成可落地的完整方案；

设备管理可视化方案：设计 “设备状态看板（运行 / 故障 / 保养中）”“OEE 趋势图”，让设备管理数据透明化。