课程背景

您的精益改善，为何总是“雷声大，雨点小”？

是否遇到过这些困境？

改善点子很多，但落地成功的寥寥无几？

项目启动时轰轰烈烈，过程中不断延期，最后不了了之？

团队各自为战，缺乏协同，改善成果无法横向展开？

算不出改善项目的具体财务收益，难以向管理层汇报？

问题的根源，往往不在于“精益”本身，而在于缺乏“项目管理”！

没有项目管理的精益改善，就像一场没有地图和导航的远征，充满激情却容易迷失方向。

《企业精益改善的项目管理实战课程》正是为您破解这一难题。本课程将全球公认的项目管理方法论与精益生产的核心理念无缝融合，教您如何像管理一个“投资项目”一样，去管理每一个改善项目，确保它们如期、按质、在预算内达成预期收益，让您的每一分改善努力，都获得实实在在的回报！

引入契机

    精益改善是企业持续发展的内在引擎。然而，零散的改善活动虽能带来局部优化，却难以汇聚成推动企业战略落地的强大合力。

将精益改善进行“项目化”管理，是实现这一跨越的关键。它意味着：

将战略目标分解为一个个可执行、可衡量、可交付的改善项目。

用科学的流程（启动、规划、执行、监控、收尾）替代“走一步看一步”。

用共同的语言（范围、时间、成本、质量）打通部门墙，实现高效协同。

用确凿的数据展示改善对财务报表的直接影响，赢得持续支持。

    本课程专为希望将精益改善体系化、制度化的企业管理者设计。我们将为您提供一套经过验证的方法论、工具和模板，帮助您构建企业的精益项目管理系统，确保改善活动与战略目标同频共振，将改善的“星星之火”燃成提升企业竞争力的“燎原之势”。

课程目标

1.了解精益推进里程的哲学与套路

2.了解什么是项目管理

3.理解为什么需要项目管理

4.掌握管好一个项目的逻辑与方法

5.五、了解项目管理中的难点与重点

6.六、了解改善项目报告的演绎机理与向上管理

7.七、了解现场改善A3报告的项目运用

8.八、学习与讨论公司精益改善项目的管理机制

课程大纲

一、精益系统大项目概念（5%）

1.精益思想五原则

2.价值概念、增值与不增值的过程

3.精益生产的改善思维

4.精益系统推进里程碑和路径管理

二、项目管理概述（20%）

1．项目的概念

2．项目管理的概念

3．管理及管理学原理

4．项目管理的误区与驱动因素

5．项目管理九大知识域

6．项目管理五大过程域

7．从精益价值流看项目管理

8．对于项目的管理作用

三、如何做好一个项目（30%）

1.项目启动——KPI设计

2.需求与计划——VOC

3.目标定义与里程碑——Define及Milestone

4.工作如何分解——WBS及CPM

5.执行与实施——CCB变更管理

6.项目收尾——PP项目报告和FM文档管理

日常专题项目如何有效管理

四、日常改善如何运用A3报告思维（35%）

1.什么是A3报告

2.A3报告的类型与特点

3.怎么做A3报告

4.A3报告的运用

5.快速实践问题分析与A3报告训练

6.复盘

五、公司项目管理机制（10%）

1.项目管理办法

2.项目回顾会议管理

3.日常改善项目A3报告的标准化

4.项目结案与取消流程

5.项目评价与考核激励

6.项目表彰仪式

项目管理与人力发展的协同

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

戴老师Allen

专注精益管理咨询与培训领域10年

个人履历：

精益运营专家，摩托罗拉六西格玛黑带大师。

多外大学外聘讲师，杭州市高层次人才认证，浙江大学EDP中心特聘导师。

制造型企业从业20年，包括：7年世界500强公司（Motorola、UTC-Carrier）亚太区精益项目改善专家、生产经理、职业经理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集团管理总监、首席精益专家，某知名管理咨询精益顾问总监

专长领域

精益生产系统导入 LEAN PRODUCTION SYSTEM  

运营管理提升及成本分析改进 LEAN OPERATION

现场生产效率改善分析与策划 INDUSTRIL ENGINEERING

精益改善项目管理

精益项目管理与A3报告实践

运营策略及价值流分析与实践 VSM

现场5S与可视化工厂  5S&VFM

中基层一线主管能力提升TWI-JI/JM/JR

六西格玛管理及质量系统  SIX SIGMA

防错法质量管理POKA-YOKE

背景履历

长期从事精益管理推行、IE智能化工厂工程、质量控制和生产运营的工作，具有扎实的现代管理理论和丰富的管理实战经验，专注于制造业精益运营、IE工业工程、流程再造与大数据应用、企业精益改善文化的研究与运用，立志探寻企业精益最佳实践，致力管理革新的发展型中小企业。在摩托罗拉和开利空调公司领导了数十个精益改善项目，创造了杭州摩托罗拉工厂第一条单件手机组装流水生产线，提升生产效率60%，积累了扎实功底。擅长企业生产运营、工厂精益物流布局、价值流分析和生产力提升、改进物流模式和库存降低，能系统分析企业运营流程和准确把握改善机会。以客户需求为中心，精准了解需求，以精益完美价值流为目标，不断提升企业生命力。2011年开始担任浙江省中小企业局企业培训师，《世界经理人》、《新制造》、商业评论网等媒体特约撰稿人，作为咨询团队负责人和成员，在电子通信、机械、EMS和芯片制造等行业有着丰富的精益六西格玛咨询服务经验，为十几家中外企业提供精益生产、工厂布局、卓越绩效六西格玛改善等管理服务。“探索中国精益实践”是其职业工作的信念和追求，致力于管理革新转型中的中小企业，提倡“复杂事务简单化、标准化和更优化”，追求完美价值流。

部分服务客户

伟创力科技苏州公司、摩托罗拉杭州工厂、上海泰悉尔动力设备——精益物流布局

浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五丰冷食、湖州航达工业炉、浙江永泰纸业（股份公司）

国家电网杭州电力局、杭州力达机械、杭州士兰微电子、浙江纳美新材（上市公司）、山东斯福特实业、博世集团、欧瑞康、SEW、丰田汽车、捷豹汽车、神华汽车、方太厨具、雷允上药业集团、海尔集团、松下电工、住友电工、高德电子、YAMAHA、TIMKEN、昱辉阳光、三星电子、怡得乐电子、英威达纤维、凯特电子、宝山钢铁、格林策巴赫机械、梅赛尔(昆山)切割机、瓦卢瑞克曼内斯曼无缝钢管、威娭姆输送机械、法力诺长城焊管、大连海密梯克泵业、霍尼韦尔汽车零部件、德国奔驰汽车、长安福特马自达发动机、库博汽车配件、上海科世达华阳、长春富维-江森自控汽车饰件、南京艾欧史密斯热水器、泰国正大集团、欧文斯科宁复合材料、上海国际油漆等；