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快速切换-SMED实战训练--快速转产,柔性应对客户需求

快速切换-SMED实战训练--快速转产,柔性应对客户需求

Start time:2026 Course duration: 12
Lecturer:刘老师 Course price:¥4380
Days:2
Course location:常州
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:质量管理、生产管理类:精益生产、质量管理类
Category:
Job classification:
Keyword:快速切换,SMED实战训练,快速转产,柔性应对客户需求
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
常州 2 438028-29

Background and goals

课程背景

     SMED 是小批量多品种生产的前提,也是 Kanban 拉动的前提,甚至是单件流顺畅的条件之一。均衡生产、Kanban 拉动、效率提升、OEE 提高都要有 SMED 的功劳。企业管理者应该把快速换型作为一个关键性的工具去推动,才能真正发挥这个工具的价值,换模让许多企业大伤脑筋,因为它吃掉了大量的时间,降低了生产效率。一分钟快速换模是一种快速和有效的切换制造工序的方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节,让学员建立快速换模的正确观念、可行的实施步骤,并介绍一些实用的应用工具。


快速切换的重要性        

     切换时间长是精益生产转型过程中最主要的障碍之一,也是批量生产最大的借口之一;而且很多人认为切换时间无法缩短或者需要很大的投入去改造设备。其实这是一种误区,快速切换其实是精益生产中最容易进行的项目,因为这种改善只与这一道工序有关,而其他很多精益改善项目都会牵涉到很多环节或很多部门。而且这种改善不需要什么投入就能取得很大的改进,改进操作流程就能缩短50%以上,简单的工装夹具改进又能缩短30%,关键是掌握快速切换的“八步法”。                          

引入契机

企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:

关键工序切换时间长?  

某些工序库存量高?      

不能灵活应对客户需求?

切换时间长成为阻碍精益的借口?

做过改善,但效果不佳?

明确提出了快速切换项目?


课程输出效果和收益

1. 了解 SMED 的重要性和最新趋势

2. 了解为什么 SMED 能够通过减少时间浪费降低成本

3. 掌握 SMED 应用技巧

4. 讨论 SMED 如何能满足客户的多变需求

5. 课程实践输出-切换时间减少 50%;

6. 降低库存;

7. 提高设备利用率

8. 提高人员效率


课程特色切换过程工厂实践改善

1.每个团队针对一台设备,直接上手快速切换;

2.简单的方法,巨大的改善,给团队惊喜;

3.以案例为主线,缓缓展开,解决方案水到渠成;

4.老师深厚实践功底,娓娓道来让学习轻松愉快;

5.系统性思维和工具运用手法结合,运用与深思并重;

知识讲解 + SMED 案例 + 企业现场教学,真实应用现场讨论输出方案

Suitable people overview

main content

课程大纲

一、快速切换的概念和意义

1.批量生产的问题

2.小批量生产的障碍

3.快速切换的概念

4.快速切换是精益生产的基础

5.快速切换的收益(案例)


二、为什么切换时间长

1.切换时间的构成

2.切换时间长的原因

3.快速切换的误区

4.快速改善经典案例

5.为什么大家忽略了快速切换


三、团队改善的重要性

1-发挥团队价值;

2-团队的支持性思维;

3-团队规则和目标;


四、快速切换八大步骤

1、记录现有切换过程

2、区分内部时间和外部时间

3、将内部时间转化为外部时间

4、优化内外部时间

5、辨识同步作业

6、快速切换技巧

7、跟踪验证快速切换

8、标准化


五、快速切换现场实践

1.团队切换过程观察

2.现场问题记录

3.意大利面图绘制(切换路线跟踪分析)

4.切换难点记录


六、快速切换改善研讨

1.区分内部和外部时间

2. 问题点和难点改善方法研讨

3. 模块化优化切换思路

4.切换小车运用设计

5. 设计新的切换流程


七、零切换改善

1、零切换思维;

2、切换过程4个WHY反思;

3、零切换三种方式

4、团队零切换运用研讨


八、团队改善方法分享

1.各团队分享;

2.团队总结

3.快速改善心得体会


九、切换时间与生产批量;

1、经济批量概念;

2、经济批量的计算方法;

3、经济批量计算练习


十、后续快速切换推广计划

1、快速改善标准化及维持计划

2、快速切换改善推广计划


主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838  18917636997
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229

Instructor

刘宝生

全球改善咨询集团           中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司    生产经理/精益经理

刘老师从事咨询培训领域十几年,赴日本研修丰田生产系统的精髓,与全球顶级顾问一起共事多年,是业界知名的实战派专家。为世界知名企业(飞利浦、诺基亚、GE…)提供培训和咨询服务,众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解,对定制化产品(多品种、小批量需求)有深入的研究,并取得突破性成果。为大型国企、民企(沈阳机床、神华集团、三一重工…)提供咨询和培训服务,帮助中小企业全面提升核心竞争力(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备…)。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河,为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应,“快乐学习、快乐精益、快乐工作”,然快乐生活,快乐才是人生的最大动力和最终目标,刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一,不断开拓创新精益运用方式、方法,持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家,培训学员3万多人。

咨询专长:

精益咨询      系统性精益人才培养     精益培训

精益企业系统变革      精益精英班(经理)     精益变革领导力

精益供应链推进      精益领袖班            精益生产系统

精益工厂布局(新工厂)   精益改善工程师     精益供应链管理

精益工厂评估规划      精益顾问班          价值流分析规划VSM

精益项目现场辅导      精益核心工具课程

部分合作客户:

大型装备及机械制造行业:利勃海尔机械(大连)有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等;

汽车及零部件行业:上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯(长春)转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等;

家电行业:广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统(上海、苏州)有限公司等;

电子通讯行业:东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等;

化工及制药行业;上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料(杭州)有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等;

食品及饮料:南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等;

其它行业:贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷;

Student feedback

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