课程介绍

    当传统的“砍价式”降本触及底线，当生产效率的提升空间日益缩小，企业的利润增长点何在？

    答案是：将降本主战场，前移到研发阶段！

    研究表明，产品高达70%-80%的成本在研发设计阶段就已被锁定。后续的采购谈判与生产改善，仅能影响剩余的20%-30%。这意味着，一个看似微小的设计决策，可能在整个产品生命周期中造成数百万的浪费。

    VAVE提供了一种全新的、高层次的降本思维：通过创新，在不牺牲核心功能与质量的前提下，实现显著的成本优化，正是破解这一困局的战略性武器。它并非简单的“省钱”，而是通过一套科学的流程与方法，系统性地分析产品的功能与成本之比，寻求以更低的成本，可靠地实现同等或更高价值的必要功能。

本《VAVE价值工程研发降本工作坊》将为您揭示：

    如何跳出“设计过度”或“设计不足”的陷阱，精准匹配客户愿意付费的核心功能。

    如何通过材料替代、工艺优化、结构简化、标准化与模块化等创新路径，实现成本10%-90%的突破性降低。

    如何将VAVE构建为企业的一项核心研发能力，形成可持续的成本优势。

加入我们，告别“微利困局”，让您的研发团队成为企业最强大的“利润中心”！

培训目标

    本工作坊采用“理论精讲+案例剖析+实战演练”的模式，确保学员在课程结束后能够实现以下四个层面的目标：

1. 思维转变：建立“功能成本”核心观念

目标： 从根本上转变“以材质和工艺论成本”的传统思维，树立“为功能付费”的价值工程核心理念。

具体产出： 能够清晰界定产品的必要功能与次要功能，并识别由不必要功能带来的“过剩成本”。

2. 方法掌握：精通VAVE全流程工具与方法

目标： 系统学习并演练VAVE的完整工作流程：信息收集 → 功能分析 → 创意构思 → 方案评估 → 开发实施。

具体产出： 熟练掌握FAST功能分析系统图、创造性思维技法、方案量化评估矩阵等核心工具。

3. 实战应用：输出针对真实产品的降本方案

目标： 在导师带领下，以小组形式对参训企业带来的实际产品进行现场分析与创意开发。

具体产出： 课程结束时，每个小组/企业将形成一份初步的《XXX产品VAVE降本方案建议书》，包含具体改进方向、预期效益与风险评估，实现“带着方案回去”。

4. 价值创造：具备发起并领导VAVE项目的能力

目标： 培养学员将VAVE方法论应用于日常研发工作中，并具备在企业内部推动小型VAVE项目的能力。

具体产出： 理解VAVE项目的组织与推进方式，能够计算项目的投资回报率（ROI），用商业语言向管理层证明其价值。

课程特色

1.系统化理论指导--课程内容采用国际上先进的价值工程和产品创新方法论，结合中国企业自主创新的最佳实践。

2.丰富案例分析互动--通过对案例分析方式加深学员理解。

3.结合实际演练--通过对实际项目进行演练，研讨等方式提高转化能力。

4.讲师的专业性--讲师长期于跨国型500强企业公司从事产品研发、设计等工作，超近30年企业实战经验。

5.提供具体的价值驱动设计的具体方法。

课程大纲：

第一部分 价值工程概述

第一单元

1概要

1.1价值工程的产生与发展

1.2价值工程的核心概念

1.2.1功能

1.2.2性能

1.2.3成本

1.2.4价值

1.3价值工程基本原理

1.4 提高产品价值的途径

1.5开展价值工程的工作流程

1.6组建价值工程的高效工作团队

第二部分 价值工程对象选择

第二单元

2如何选择价值工程研究对象?

2.1价值工程分析对象的选择

2.1.1选择分析对象的角度

2.1.2选择分析对象的方法

2.1.3典型案例分析

2.2价值工程改进对象的选择

2.2.1选择价值工程改进对象的常用方法

2.2.2典型案例分析

实战演练 – 企业产品对象选择

第三单元

3如何收集开展价值工程研究所需的信息?

3.1收集信息的内容

3.2对信息的要求

3.3信息收集计划

3.4收集信息的方法

3.5典型案例分析

实战演练---企业产品的客户需求识别分析

第四单元

4如何进行功能分析?

4.1功能定义

4.1.1功能定义的方法

4.1.2典型案例分析

4.2功能分类

4.2.1功能的主要类别

4.2.2典型案例分析

实战演练---企业产品的功能定义和分类

4.3功能整理

4.3.1 FAST图

4.3.2典型案例分析

实战演练---企业产品的功能系统图

4.4功能评价

4.4.1功能评价步骤

4.4.2功能目前成本

4.4.2.1功能目前成本的计量

4.4.2.2 典型案例分析

实战演练---企业产品的功能成本矩阵

4.4.3功能目标成本

4.4.3.1功能目标成本的计量

4.4.3.2功能重要度系数的计算

4.4.3.3典型案例分析

实战演练---企业产品的功能目标成本

4.4.4功能价值评估

4.4.4.1功能价值评估方法

4.4.4.2典型案例分析

实战演练---企业产品的功能价值评估

第三部分 解决产品价值问题

第五单元

5如何构思价值工程改进方案?

5.1创造型人才的特征、开发、培育

5.2创造性思维

5.3发散型思维

5.4运用多种心理活动规律激发创新

5.5典型案例分析

实战演练---企业产品的价值改进方案

第六单元

6如何分析与评价方案

6.1概略评价

6.1.1概略评价原则

6.1.2名义分组技术

6.1.3典型案例分析

6.2方案具体化和试验研究

6.3详细评价

6.3.1详细评价的属性

6.3.2层次评价技术

6.4典型案例分析

实战演练---企业产品价值改进方案的详细评价

第七单元

7如何实施价值改进方案与评价价值工程成果?

7.1价值工程改进计划

7.2价值工程改进方案的实施

7.3评价价值工程成果  

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

陈老师

个人履历：

青岛天信电气股份             总经理

IMM国际煤机                中国区运营副总裁

开利上海运输冷冻             质量经理、工厂厂长

英格索兰洛阳哈斯曼           研发、质量、采购经理  

洛阳春都集团                 设备、生产管理、设备

实战运营管理专家，二十几年的职业生涯中，先后在国企、外企和民企担任中高级管理职务。先后从事设备管理、生产管理、质量管理、采购管理、工厂管理、集团运营体系构建和管理及公司整体管理等工作。深度熟悉和了解公司整体运营系统构建，5S推动实施，质量管理体系和模式的构建，精益生产模式的构建和运行，人才的培训和培养体系等，并在实际工作的不同岗位上予以实际践行，为所服务的公司带来业绩的同时，个人能力也得以不断提升。

多年生产运营管理实践，尤其是企业适合的质量管理系统构建和模式选择更是在不同类型的企业得以体现。十几年本土企业和十几年美资企业的工作经历，锻造了国际化先进管理模式和方法如何在本土企业推行和实施的丰富手段和经验。

咨询专长

精益生产系统                  价值流分析                    精益六西格玛  

价值工程                      研发VSM                     全面质量管理TQM

统计过程控制（SPC）     根本原因分析-8D质量系统架构等      精益研发设计

部分合作客户

上海交运汽车、中达电机、江苏盛虹、豪顿华工程、上海交运汽车、海斯坦普、博格思众、欧拓汽车、德力西、伟星新材、斯伦贝谢油田设备、国际煤机、马尼托瓦、东芝信息、上汽集团、格力电器、德力西电气、斯必能通讯、裕克施乐塑料、江麦德龙、北美联通讯、青岛昌隆、石家庄凯泉、上海奥美尼、上海神舟汽车、青岛卡奥电力、上海开能环保、艾博生物、梅特勒、扬州宝飞优斯、浙江欧迪恩、上海海立、河北电机、海龙阳精密、凯斯曼秦皇岛汽车、江苏亨通精工、伽蓝（集团）、九阳股份、泰尔茂医疗、海斯凯尔、耐世特、施耐德电气、利纳马汽车、开利空调、英格索兰、诺维信中国等等；