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内容

描述（课程中展开详细内容）

内容说明/案例及演练

第一部分

NPI新品导入与OEM/ODM管理的一体化模式综述

l   项目管理的共有特征

l   现今制造业中多样化的产品项目类型

l   新产品型项目的定义和界定

l   制造业项目管理知识体系和构成要素

l   NPI典型四种组织类型

l   目前制造型企业普遍遇到的项目管理障碍

第二部分

NPI的流程体系

l   NPI的双轨制或多轨制构成

l   区分流程与技术保证路径

l   NPI分项目和子项目构成

l   典型NPI流程解析（产品生成行动与保证行动）

l   典型质量技术路径的类型

l   技术路径的简洁化与可复制性

l   技术路径的实际零部件案例

共同参与NPI流程解析

第三部分

NPi产品导入先期策划与定位

l   项目范围和公司产品项目类型的定义

l   先期产品策划与互动

l   项目立项行动与组织

l   初始化信息的收集与整理

l   初步的质量与技术要求

l   产品差异化分析

l   项目可行性初步评估

l   资源差距分析

l   客户要求分析在新品项目中的持续性

l   客户要求分析的信息对接

l   客户要求分析的结构化方法

本部分需要共同参与的实战演练，针对实际产品，产生先期策划内容

第四部分

NPI质量策划与控制

l   新产品质量技术路径的几种类型与内在一致性

l   初始可靠性分析

l   产品系统功能分析

l   产品界面与结构分析

l   特性识别

l   关键参数展开

l   连接设计与工艺

l   产品变异风险控制

l   NPI相关的测试计划

l   新产品质量计划内容

本部分是课程的核心技术内容，会采用专门的辅助教材与案例

包含多项实战演练

第五部分

（重点）

NPI产品诞生期风险分析和防范

l   产品诞生期技术风险的生成路径

l   基于特性的变异方向预测

l   产品技术风险属性与流动规律

l   现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足

l   DFMEA方法的正确使用

l   设计质量风险控制与制造风险控制的连接

这部分是以上一章节为基础的，目的是在设计前期通过直接针对产品特性的分析预测后续制造、使用过程中发生变异的方向并采取措施。

这部分包含全套风险分析技术方法

第六部分

NPI制造可行性、工艺整备与生产资源设置

l   制造可行性与的分析与跟进

l   制造可行性分析作业指引

l   生产条件评估（包含专门内容）

l   工艺现场及生产运营评估

l   工艺整备的内容

l   工艺单元模组化与可复制性

l   工艺策划与设置（流程图要求）

l   关键工艺技术文件（PFMEA、控制计划）

l   生产排期计划与客户计划的接轨

本部分是重点内容，也涉及到辅助资料及案例内容

相关工作：

生产整备策划

工艺整备关键文件

制造可行性检查表

制造可行性报告

第七部分

NPI供应链管理与策划

l   产品项目物料需求分析与制约性

l   项目物料供应链构成

l   DFSC供应链策划工具

l   外部物料控制与NPI项目循环的二级关系

l   “三新”物料的子项目与总体流程

l   三新物料的外部管理流程及节点

l   重点物料的简洁化技术保证模板

这部分内容不同于常规的《供应商管理》，是包含于NPI流程优化的外部物料控制方式

第八部分

NPI质量控制

l   新产品诞生过程的质量定义

l   项目质量和产品质量的区别与联系

l   新产品质量的形成路径和内在原则

l   配合产品项目质量的组织变化

l   项目质量人员和项目质量角色的区别

l   质量人员怎样介入整个周期

l   新产品质量计划和质量控制任务分解

l   项目质量验证及确认工作

l   相关的试验及检验策划

l   相关质量资料及报告

l   项目评审要求（这也是质量控制内容）

在实际工作中客户方质量要求是很多样化的 

工作内容：

NPI质量计划

第九部分

新产品项目组织与职能

l   项目管理组织的运行

l   根据项目的业务导向建立合适的项目团队

l   矩阵架构的类型和有效性

l   项目负责人的角色与职能定位

l   核心跨部门项目团队成员的角色

l   职能部门经理的支持性工作（及部门支持性人员）

l   项目组织的误区与常见问题

相关工作：共同设计或优化现有的的跨部门项目组织

第十部分

NPI案例分析与研讨

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