课程大纲:
育人 - “造物先育人”设备技能训练 篇
一、 意识“纠偏”- 设备会修理 不会管理
设备是什么
故障应该有吗
为什么会有故障
故障应该抢修吗?
未来的设备应该如何维护?
案例交流:“故障”与“疾病”产生的源头对比
二、技术“传承”- 设备“三好四会”
“鞍钢宪法”中的设备维护技能与意识要求
设备“三好四会”是对操作人员设备维护技能的要求
设备“三好”-用好、管好、修好
设备“四会”-会使用、会检查、会保养、会排除故障
德国与日本等国外国家,企业员工的设备维护能力介绍
三、能力“与时俱进” - 如何提升现场设备相关人员的技能
设备通用管理七项技能
设备人员计划保全八项专业技能
生产人员自主保全八项设备维护技能
如何在生产现场开展设备技能提升教育活动
案例分享:生产现场TPM技能教育训练活动开展(老师现场辅导)
四、“零故障”能实现吗?
1、 设备维护零故障能实现吗?
设备故障的深层含义
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
2、现场生产设备维护制度建立
如何在生产现场建立设备管理与维护活动
全员生产设备维护的人员技能
全员生产设备维护活动开展的条件
全员生产设备维护的成功的关键因素
体系 - TPM管理活动规范内容与体系搭建 篇
一、认识TPM设备全员生产维护
TPM活动产生的历程
TPM的六大保全方式与组合效能
TPM预防保全的步骤流程
TPM的人员素养与企业素质的提升
二、TPM体系的八大支柱
个别改善的步骤与技巧
自主保全的主要步骤
计划保全的专业内容
教育训练的实施流程
设备前期管理与调研选型
品质保全与设备精度的关联性
OFFICE TPM 活动的主要内容
TPM对安全与环保的效用
三、TPM效能OEE管理与实施体系
设备6LOSS与综合效率OEE管理
设备技术基准整理建立与维护
设备抢修与流程管理
设备点检体系建立与三级保养制度
设备计划保全与定期维护
设备技术改造的步骤与FEMA模式分析
设备备件管理与降本增效
设备固定资产折旧管理
设备效能自我评估系统
现场实地辅导(1.5H):
主题:设备体系与有效运行
技能 - 设备保全活动开展步骤与技能掌握 篇
一、设备保全活动体系建立
自主保全与设备计划保全缺一不可的协调配合
设备保全活动开展体系与具体方法
设备计划保全活动内容与流程
设备自主保全活动的内容与要点
二、设备计划保全PM活动七阶要求
步骤一:设备管理基础要求
步骤二:设备薄弱点(瓶颈)改善
步骤三:设备管理体系的构建与优化
步骤四:设备定期计划(预修)维保工作
步骤五:点检检测与设备预知保全的开展(CBM & RCM)
步骤六:设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
步骤七:PM专业设备管理制度的建立
三、自主保全推进步骤
自主保全与设备计划保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
四、自主保全和发生源/困难部位的对策
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
五、自主保全制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
六、自主保全设备综合检查与自我检查的要点
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准
七、设备高效状态和自主保全彻底化的要点
设备高效状态的保持与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
模型- “智能制造”与TPM设备预防维护长效化 篇
一、TPM全员生产设备维护活动初建
TPM全员生产设备维护小组的建立
TPM全员生产设备维护技能培训提升
TPM全员生产设备维护活动开展十二步骤
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM设备管理日常管理方法与绩效管理
二、TPM全员设备维护活动运转
TPM活动目标的建立与设定方法
设备异常的导出与七项不合理活动开展
设备改善的流程与规范方法
One Point lesson的单点教育的四模块与实施效果
设备维保基准的建立与更新流程
TPM设备管理手册的建立
现场实地辅导(1.5H):
主题:TPM设备维护保全的Step1标准评价
三、智能制造与TPM设备管理的匹配
“智能制造”的趋势与设备特性
预知性维修的开展下的工业4.0的需求
设备TPM体系的的高端要求与“智能制造”、“工业4.0”的对接
案例分享:
设备规范TPM项目开展 与 设备综合效率提升
- (项目展示:2018-2023**日本标杆汽车公司老师辅导案例)
课程总结与答疑
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838 18917636997
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周末及下班时间服务热线:13817832229
