课程背景：

       在当今经济经营进入全面寒冬的时代及工厂运营全面进入精益生产运营的今天，精益生产作为一种寻找浪费、降低成本提高企业利润，备受全球精益专家们的追捧，实施精益生产管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量QCD等方面的竞争力，以及实施与之相关的测量、分析、改善。

       本次培训向企业生产中高层管理人员介绍精益生产系统的思路与推行实践；掌握精益生产理念原则方法步骤；结合工厂实际，帮助企业不断改进，以响应当代经营环境严酷的实际，帮助企业渡过今后的运营经营难关，首先生存下去。

课程目标：

 了解精益生产全貌及精益生产观念

 了解精益生产的组织架构及相互关系

 学会精益生产中节拍连续流等原则

 概略掌握精益布局、产线布局

 概略了解内部物流及外部物流原理

 掌握标准作业、5S原理方法

 知道什么叫kanban拉动式生产，准时化

 了解掌握质量管理、防错等方法

 理解精益生产的全系统流动

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解精益生产体系：

1、 识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础

2、 系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）

3、 对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点（瓶颈），形成阶段改进规划

4、 识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标

5、 内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与

课程大纲：

一、精益生产方式的产生与发展

1) 精益生产方式的产生背景

2) 精益生产方式的变迁

3) 精益生产方式的由来

4) 精益生产方式的发展

二、精益生产的基本思想及重要理念

1) 精益生产含义

2) 精益生产的基本思想

3) 精益生产的特点

4) 精益生产的核心与目标

5) 精益生产的重要理念

 “零”理念

 利润中心论

 柔性生产

 “全”理念

 QCD改善

 并行工程

 精益之屋

小结互动

三、精益生产的四大支柱与三大基础

1) 精益生产的两大支柱

 准时化Just In Time

 自働化 Jidoka

 尊重人性

 持续改善

2) 精益生产的三大基础

 人机料法的基本稳定

 标准化

 5S目视化

 案例，小结，互动

四、精益生产方式的实现手段与方法

1) 同步化生产

 生产与需求同步化

 生产各环节同步化

 零配件与总装同步化

2) 拉动式生产

 推动时生产特点

 拉动式生产特点

3) 彻底消除无效劳动与浪费

 7大浪费

 怎样识别浪费

 流程分析法

 5W1H分析法

 对比分析法

 其它方法

4) 持续改善精益求精

 明确改善的目的

 改善的基本思想

 改善的要点

 改善四大原则

 改善金科玉律

 改善步骤

 案例，小结，互动

五、精益思想及其实施要点

1) 精益思想五大原则

2) 精益思想10大原则

3) 精益思想实施要点

 树立精益理念

 创建精益文化

 构建精益管理四大支柱

4) 构建精益管理两大基础

 标准化

 5S目视化

六、总结

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

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周末及下班时间服务热线：13817832229

白敬全老师

日本千叶大学经济学研究生

日本精益生产专家

兵器集团精益生产特聘专家

曾任：丰田集团一级供应商那美刚丨厂长

曾任：日系国际咨询集团丨专家顾问

曾任：日本美国波音飞机，通用汽车供应商押野电器东莞厂丨厂长

在日本工作10余年，后在丰田一级供应商服务12年，与丰田原TPS专家共同主导从建厂到投入运营的整个过程，期间全面推行TPS生产方式，对TPS精益生产方式有深度理解。所管理的工厂荣获丰田优秀供应商大奖。

从事精益培训和咨询的近十年中，积极致力于中国企业的精益转型落地，辅导过德资马勒天津，日本本土秋田电机，国机宏大，兵器一机，意资博索尼货叉，民企老板电器，美资加奇医疗器械等诸多著名企业。特别是在精益体系/VSM/精益5S目视化/TPM/SMED/OEE综合效率/拉动系统/精益布局等方面拥有丰富的经验。