课程纲要
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2天、合计12H |
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培训主题 |
内容纲要 |
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第一讲：设备缺陷乃杀手 |
1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义 |
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第二讲：TPM活动精髓 |
1．设备管理的5大历程 2．TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3．生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4．TPM的3大基本思想和8大支柱活动 设备如人、精心呵护 |
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第三讲：设备综合效率ＯＥＥ |
1. 思索：为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论：如何定量计算设备综合运行效率OEE 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵 案例分享：OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 为何必须如此计算？ 区分“记录型数据”与“基础数据” OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 设备综合效率OEE 平均故障修复时间MTTR 平均故障间隔时间MTBF 设备利用率TEEP |
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第四讲：OEE提升作战一 （现代设备点检制度） |
1. 现代设备点检管理 向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享：基础点检中的“五官点检法“ 案例分享：图文并茂的日常点检作业标准 案例分享：专业点检的信息化手段 案例分享：在线状态监测与智能诊断 点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化 |
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第五讲：OEE提升作战二 （自主保全活动） |
1. 自主保全活动的理念：My Machine 技能上：设备专家 心理上：设备是“人“需要精心呵护 2. 自主保全活动的目标：零故障挑战 3. 案例分享：消除设备缺陷的 4. 大基础活动 设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况 |
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第六讲：TPM活动的推进策略 |
1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战 |
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第七讲：现代设备管理精要 |
1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国：设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本：全员维护保养TPM 设备生产性极大化 |
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第八讲：OEE提升作战三 （设备高效化专项作战） |
1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享：跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA |
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第九讲：迎接智能制造 （设备智能化的进化阶梯）
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1. 灵魂思考：“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二：“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享：视觉检测与作业纠偏 案例分享：光学检测与品质保证 阶段三：LCIA简便自动化 思考：自动化时代的人员成长 案例分享：日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四：数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享：在线检测与智能检修 阶段五：智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理 |
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