课程背景

      在当前市场的激烈竞争和动态变化的时代下（UVCA），供应链管理正面临着全新的挑战和使命，同时也得到企业管理层日趋深入的重视及投入，比如计划，生产、采购，物流，精益等职能。然而，高效的生产计划与产能规划，虽然是制造型企业的核心灵魂之一，却往往并没有真正予以重视及深耕细作，尤其面对日益严峻的形势和挑战，规模化大批量的生产正在被迫向响应定制化、小批量的市场诉求， 越来越多的企业意识到，在需求驱动倒逼供应链必须敏捷反应的大势下，高效的生产计划与产能规划，已成为帮助企业未来赢得生存，在日益复杂激烈的竞争环境中立于不败之地，促进企业提质增效，实现可持续发展和有效抗击风险的核心致胜武器之一。

      根据来自客户的需求预测和订单，把销售与运作规划中的产品具体化，确定出货的产品及交期，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，主生产计划MPS起着承上启下 、从宏观计划向具体实施的生产计划过渡的作用。不同层级的产能规划管理将会变得越来越重要，它无缝配合着供应链中各层级的生产计划。排定的主生产计划需要在足够的产能支持下落地实施，既能够保证当前业务的增长，提高客户满意度，同时也积极支持了拓展新业务。面对不确定需求下如何通过优化主生产计划满足准时交货？为了能够按时完成主生产计划，如何保证有足够的产能托底？产能决策需要考虑哪些重要因素？根据产能扩张的不同方式，供应链的战略产能规划可以采取哪些策略？

      本培训将从供应链全局视角出发，对于主生产计划在企业中的关键定位及管理核心，生产排程的科学制定与部署，产能规划的价值与策略，流程与方法等通过典型案例的剖析，进行深入的阐述，通过由浅入深的练习，帮助学员全面提升认知水平、工作与管理实施方法。

课程收获

■ 理解主生产计划和产能管理的核心

■ 高效主生产计划和产能规划的实操技能

■ 系统化地解决主生产计划实施过程中的痛点

■ 提高设备综合效率和优化产能的关键点

■ 产能规划决策的重要因素

■ 结合短、长期的产能规划使生产计划排程精准落地

培训风格

逻辑清晰、全面覆盖；融合实例、轻松互动；实操性强、易于落地

课程大纲

第一天

09:00-12:00

■ 到底什么是好的生产计划？

■ 主流的供应链运营计划与控制模型

■ 主生产计划(MPS)在供应链管理运营中是否存在价值？

■ 如何理解主生产计划？

■ 什么叫做主生产计划？

■ 主生产计划与中长期生产计划的区别

■ 制定主生产计划需要哪些关键数据

■ 如何制定一个主生产计划？

■ 制定主生产计划过程中的注意事项

■ 实例/练习：制定和计算主生产计划表

■ 计划(时间)界限

■ 计划时间栅栏和区域

■ 聚合的主生产计划表

■ 理解可用量承诺(ATP), 改善订单履行

■ 主生产计划和可用量承诺的区别与联系

■ ATP与时间界限、未来展望期

■ 实例/练习：计算可用量承诺表

■ 主生产计划落地前，需要考虑产能规划吗？

13:00-17:00

■ 什么是物料需求计划(MRP)？

■ 运用物料需求计划可以达到什么目标？

■ 物料需求计划的主要特征

■ 物料需求计划需要的基本输入数据

■ 计算物料需求计划的基本步骤

■ 物料需求计划的两大分类

■ 物料需求计划系统的演变和发展

■ 物料需求计划和企业资源计划(ERP)互相联系，各有特点

■ 物料需求计划和企业资源计划相结合的作用

■ 企业资源计划与高级计划与排程 (APS) 的区别与联系

■ 传统MRPII与APS的区别

■ 高级计划与排程能够取代企业资源计划系统吗？

■ 什么是拉动式供应链

■ 拉动式供应链的特征、优点及缺陷

■ 拉动式供应链模式成功的条件

■ 什么是推动式供应链

■ 推动式与拉动式的主要区别

■ 拉动式与推动式供应链模式在库存策略中的运用

■ 什么是分配需求计划 (DRP)

■ 分配需求计划的主要输入数据

■ 分配需求计划运行的关键逻辑

■ 分配需求计与物料需求计划的联系

■ 实例/练习: 分配需求计划模拟计算

第二天

09:00-12:00

■ 产能管理的时间范围

■ 产能规划的作用与意义

■ 产能规划的定义和主要特征

■ 制定和选择产能规划四个基本步骤

■ 什么是粗能力计划RCCP

■ 粗能力计划的作用、对象和任务

■ 不同行业的粗能力计划

■ 粗能力计划表举例

■ 什么是细能力计划CRP

■ 细能力计划CRP的输入

■ 产能相关的输入数据-路线、工作中心、工厂日历、生产提前期

■ 生产提前期的组成

■ 确定可用产能-额定产能、实际产能、安全产能

■ 确定负荷、模拟负荷

■ 生产操作的顺序

■ 在产能过剩的情况下，如何优化减少产能

■ 产能规划效能的衡量指标

■ 设备综合效率(OEE)的产生背景

■ 衡量设备综合效率的好处

■ 设备综合效率的评级标准

■ 设备综合效率的定义与特征

■ 设备综合效率的结构图

■ 如何计算设备综合效率

■ 如何提升设备综合效率

■ 通过全员生产维护(TPM)，降低并消除设备故障

■ 全员生产维护TPM的起源

■ 全员生产维护的哲学思想

■ 全员生产维护的真正含义

■ 全员生产维护的活动机制

■ 全员生产维护活动的7个阶段

■ 全员生产维护亮点分享

13:00-17:00

■ 约束理论(TOC)、制约管理增加有效产出

■ 什么是约束理论

■ 约束理论、制约管理的价值

■ 约束（瓶颈）因素分析

■ 约束因素分析-约束的定义、约束因素的危害

■ 约束改善方法与实施

■ 约束理论在生产管理中的运用

■ 最优生产技术(OPT)提高企业产出率

■ 对企业财务的贡献指标

■ 作业指标与财务指标的关系

■ 关键资源网络和非关键资源网络

■ 最优生产技术的重要原则

■ 成功案例分享 : 跨国制造企业供应链产能规划支持全球业务

全球供应链战略产能规划

长期资源需求计划

基本数据指标：工厂产能，运营产能

产品线年度产能与需求分析图

短期产能需求计划

短期产能管理

产品月度产能与需求分析图

■ 小组讨论: 产能规划实践分享

■ 企业发展中产能决策的重要性

■ 产能扩张是件好事吗？

■ 在不增加固定资产投资的前提下，优化和提升产能的机会点

■ 产能规划如何支持主生产计划落地

■ 未来产能规划与主生产计划结合管理的发展趋势

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

平老师

工作经历和擅长领域/特长

专注于供应链计划与运营、企业卓越运营与持续改善

拥有25年以上全球500强跨国制造企业供应链管理和卓越运营经验，擅长供应链多层级流程诊断优化（涵盖采购、生产/产能/物料需求计划等）、企业卓越运营体系建设和通过精益六西格玛实战解决关键业务痛点、降低成本、提高客户满意度和运营效率等

曾任道康宁(陶氏化学) 全球供应链计划经理、中国工厂供应链计划与物流团队领导者和大中国区供应链卓越运营领导者

曾任通用汽车中国区卓越运营经理、精益六西格玛黑带大师

咨询、培训领域

跨国制造企业 - 供应链计划组织变革、跨部门协同多层级S&OP流程优化、供应链效能提升(准时交货、库存、计划按时完成等）

合资整车企业 - 提升卓越运营文化、实施精益六西格玛管理体系、培养精益六西格玛绿带黑带。主导或指导200多个六西格玛改善项目，年财务收益达1.5亿元, 项目主要有：降低线束材料成本、优化喷涂成本、提升品牌口碑和销售利润、提高售后渗透率等等。其中《协同供应商改进内饰设备投资策略项目》荣获中国质量协会示范级六西格玛黑带项目称号

教育与声誉

澳大利亚堪培拉大学MBA、精益六西格玛黑带大师

ASQ CSSBB、BSI Internal Audit等专业证书