课程大纲：
1)供应链
2)案例分享：红蓝两色供应链的故事
3)制造模式
4)学员练习：识别你们的制造模式？
5)不同制造环境与产品交付提前期
6)产品生命周期与制造模式
7)计划体系
8)供给和需求的平衡
9)精益思想及五大原则的理解
1)成也萧何败也萧何（含预测对长交期零件的影响）
2)需求的两种表达形式
3)预测的不同层级、
4)后视镜预测与北斗导航
5)销售漏斗管理
6)怎么帮助销售做出预测？
7)案例分享：巧妙的预测
1)生产策略
2)产能策略
3)综合生产计划的作用
4)学员参与：与学员一起制定均衡生产下MTS综合生产计划
5)综合生产计划的总成本评估
6)案例分享：预算与综合生产计划
产销协同机制S&OP
1)案例分享：回眸2023
2)S&OP的目标
3)S&OP平衡逻辑及四大变量
4)S&OP委员会、职责
5)S&OP输入和输出、层级、流程、实施
6)案例分享：我是如何领导约翰迪尔工厂S&OP并获得优秀运营绩效的？
7)供应链能力计划的三个层级
8)学员练习：如何将S&OP应用于供应商的能力管理？
9)世界级企业开展S&OP的收益
10)案例分享：约翰迪尔的高等级订单履行策略
主生产计划
1)主计划流程的输入和输出
2)累计提前期
3)四种制造环境的提前期
4)学员练习：识别这个产品的交付提前期多少周？
5)主计划的冻结区、调整区、预测区
6)主计划变更管理规则
7)学员讨论：我们公司的插单多吗？如何管理？
8)主计划的其它协同规则的建立（设计变更等）
9)小批量多品种的计划特征与主计划思路
物料计划
1)MRP逻辑
2)MRP流程的输入和输出
3)MPS稳定性、库存准确性、BOM准确性、提前期等其它计划参数对物料计划的影响
4)案例分享：约翰迪尔BOM准确性管理实践
5)MRP中的三种订单形式
6)案例分享：内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买？
7)订货时间策略（ROP、 周期、离散）
8)订货数量策略（每次订多少）
9)经济批量EOQ及其前提条件、降低EOQ的方法
10)案例分享：西门子物料ABC/XYZ矩阵及订货实践
1)什么是库存？库存分类
2)库存的七大功能
3)为什么从精益的视角看库存是万恶之源？精益如何消灭库存？
4)案例分享：约翰迪尔的五种物料补充方式及JIT、VMI的实施
5)安全库存产生条件及计算方法
6)库存成本的三个维度
7)库存管理的平衡思维
8)供应链思维下的库存管理
9)产品标准化、简化、退市EOL等因素对库存的影响
10)RISK POOLING在库存管理上的应用
11)库存的四大指标
12)库存目标设定、库存分析与改善的关键步骤
1)制定年度库存计划
2)库存分析
3)案例分享：我开展的库存优化项目
4)库存指标
5)案例分享：优秀企业库存目标的建立
6)库存管理职责建议
学员讨论：各部门如何为优化库存贡献力量？
1)制造模式及其库存配置方法和风险
2)库存治理的9个维度
1)库存准确性的三个情景
2)库存相关的时间要求
3)库存收发管理
4)盘点
5)逆向物流中的库存
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
网址：www.free863.com
周末及下班时间服务热线：13817832229
