课程背景：

     在工业4.0与智能制造浪潮下，制造业正经历深刻的数字化转型。作为企业战略落地的“最后一公里”，班组的管理水平直接决定了企业的生产效率、质量与成本。然而，制造现场的一线班组长们普遍面临：

1）管理之困： 沟通协调耗时费力，员工状态难以精准把握。

2）文书之累： 日报、报告、提案等文字工作繁重，挤压了现场管理时间。

3）分析之惑： 面对生产数据，缺乏有效工具洞察问题根源。

4）创新之难： 改善思路枯竭，难以系统性地突破瓶颈。

     AI大语言模型等工具的出现，为解决这些痛点提供了“平民化”的数字化利器。本课程旨在赋能班组长，将AI工具与日常管理场景深度融合，使其从“经验驱动”的实干家，转型为“数据与智能驱动”的数字化新班长，为企业夯实数字化基层管理基石。

培训收益：

本课程结束后，学员将能够：

1）建立认知： 理解AI在制造业基层管理中的价值，破除技术恐惧，建立数字化管理新思维。

2)掌握工具： 熟悉至少3类主流AI工具，掌握“提示词”核心技巧，能像使用办公软件一样调用AI能力。

3)提升效率： 将AI应用于文书报告、数据洞察、问题分析等场景，将事务性工作时间降低30%以上。

4)优化团队： 运用AI辅助员工沟通、情境领导、团队激励，提升班组凝聚力和执行力。

5)激发创新： 运用创新五步法与AI结合，系统化地发现现场问题、生成改善方案并推动落地。

课程大纲：

第一单元： 迎接AI时代的新班长

课程导入，建立学习意识

学员热身，建立学习小组

破冰活动

   →班组长日常管理“痛点”大吐槽

   →各小组展示与分享

时代变化：AI是什么

   →AI 是什么

   →AI工具的分类与应用场景

   →班组长要掌握的AI最基本的三项能力

AI工具扫盲

   →常用AI大模型工具（豆包、deepseek、kimi、元宝等）

   →AI提示词学习

   →AI基本能力：文本生成类、文本理解类、信息提取类、翻译类、推理类、数据处理能力

课堂练习

第二单元：AI文书赋能：从此告别“写报告头疼”

场景1：日报/周报生成

   →提供数据和要点，让AI一键生成结构清晰的工作报告

   →课堂练习

场景2：问题分析报告生成

   →提供问题现象（如：XX设备停机2小时），让AI帮你分析可能原因并生成8D报告框架。

   →课堂练习：给定一个质量缺陷问题，让AI输出一份包含原因分析、对策的8D报告雏形

场景3：改善提案与PPT

   →用AI快速构思改善提案的亮点和逻辑，并生成PPT大纲。

   →课堂练习：结合自主改善提案，完成PPT

第三单元：AI分析赋能：让数据会“说话”

数据洞察：

   →如何将简单的生产数据（如OEE、合格率）交给AI，让它帮你发现趋势和异常。

   →课堂练习（提供一周的合格率数据，让AI分析波动情况并给出可能的影响因素）

根因分析

   →原因分析的三种类型

   →5WHY法的应用

   →运用“5Why分析法”结合AI，进行更深层次的根源追溯。

   →课堂练习：结合现场问题，用5WHY分析法与AI进行对话

决策支持

   →面对多因素决策（如人员排班、生产排序），如何让AI提供多套方案并分析利弊。

第四单元：AI赋能下的高效团队管理与沟通

沟通模型

   →沟通的三大要素

   →沟通模拟演练

   →AI成为你的“智慧军师”：策划沟通话术

员工的才能

   →案例讨论（如果是你，你会如何来安排）

   →员工才能四象限（区分员工的才能）

领导风格

   →四种领导风格（认识自我的管理风格）

   →不同“才能”与领导风格的关系

   →灵活转变领导风格来管理人员（做到因材施教）

情景演练（学员角色扮演，用AI策划沟通话术）

   →新换岗的张林（态度好，技能不足）

   →状态不佳的马师傅（技能好，情绪不佳）

   →违反纪律的小罗（技能不足，状态差的）

   →半年后的张林（技能充足，状态好的）

第五单元：创新思维提升

创新认知

   →讨论：你认为什么是创新？

   →创新的定义

   →什么是微创新思维

创新五步法

创新第一步：转观念

   →转观念的重要性（最难又最容易打破的心智模式）

创新第二步：找问题

   →从5个维度、3个方面找到现存的问题

   →借助AI快速找到问题

创新第三步：抓关键

   →问题归因原则：从不可控到可控

   →行为设计：把问题归到人身上是本性，把问题落到设计上是本事

创新第四步：套策略

   →“因为脑袋空空，所以脑袋空空”，创新解决问题最难的一环就是当暂时没有找到合适的解决方式时，知易愿的12项创新思路

   →减人工PK卡：12项创新点找解决方案

   →除干扰：对找到的所有创新点进行归类，找到待推动的方案；

创新第五步：做原型

   →方案呈现之设计可视化、最小可行原型

总结回顾

   →学员问题解答

   →学员总结，可以实现转化的内容

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

刘老师：

教育及资格认证：

TWI、现场改善、质量改善咨询师、培训师

南昌大学 产品质量工程专业

六西格玛黑带

讲师经历及专长

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；盘活闲置资产，公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；解决了多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）。

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生。

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善。基层管理者培养系列：TWI一线主管管理技能提升、 TWI之JI工作教导、 TWI之JR工作关系、 TWI之JM工作改善等；质量改善系列：Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作等。

培训客户及培训风格

汽车及配件行业：东风乘用车、东风本田、日立汽车系统、广汽丰通、丰田纺织、株洲车城机车配件、敏惠汽车零部件、森六汽车配件、富拉司特、德芬根汽车零部件、彼欧英瑞杰汽车、林骏汽车饰件、逸航汽车零部件、住润汽车部品、日特固防音配件

医药医疗行业：珠海丽珠制药、优利特医疗电子、洛曼劳仕医疗用品、新产业生物医学、山德士制药

食品行业：利口福广州酒家、中粮万威客、芙丝饮料

化工及电子行业：蓝月亮、脉冲电子、申泰电子、新高姿化妆品、安费诺电子装配、中涂化工、泰贺塑料、新宙帮、埃赛力达科技、风华高新科技、浪奇实业

电器行业：海尔、美的、白云电器、海信空调、海信空调、 TCL瑞智制冷设备

其他行业：本田制锁、欧派家居、斯坦雷电气、日立电梯电机、贝尔阿尔卡特、帕卡机电、康稳移动供电设备、三水金戈新材料、昊志机电、轴心自控、赛道龙头配件、广州石油、航宇精工、中佳时达、堤摩讯传动科技、赛明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金  、德士达建材、 德高建材、泰贺塑料、清隆机械、诺而达超导技术、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保华纸品等

刘老师的课程实用度高，鼓励学员带着问题来，带着解决方案离开；同时，老师在课堂中引入大量真实案例，让学员边学边练，强调培训的落地性，帮助学员进行转化。