课程介绍

     绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域

工厂搬迁或新建工厂

新产品开发

资本性投资设备审批

产品设计变更

产量面临巨大改变

由批量生产转变为单件流动生产 

为什么要做3P？

传统工厂设计的困局

物理试错成本高昂 =产线僵化难迭代= 隐形成本吞噬利润=传统功能型布局-批量模式

我们的破局点

✅ 3P方法论(Production Preparation Process) × 数字孪生技术

从设计源头消除7大浪费（Muda）

柔性布局适应订单波动±40%

单件流程生产

结果：设计周期缩短65% | 量产爬坡提速50%

引入契机

布局改变是精益变革中的核心内容，传统老工厂布局改变面临重重困难：设备搬迁困难、成本高，阻力大，效果受限等；

如何在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，实现最佳效应：

通常它可以给企业带来震撼效果：

效率提升50%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短60%

单位面积产出增加30%

新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机。

课程特色

标杆实地研学：走进实践工厂，看其他企业如何落地精益布局、数字化工具（如 LMS 精益云、OEE 看板）；

7 种布局沙盘模拟：亲手用沙盘演练不同布局方案（功能型 vs 流程型），现场选最优；

实战设计：分组用 3P 工具设计企业布局方案，讲师当场点评优化，避免 “学完不会用”；

案例复用：拆解企业 3P 落地案例，提炼可直接复制的设计原则。

课程收益

掌握 3P 核心方法：会用生产准备流程的工具和步骤，从源头设计精益布局；

会做柔性布局：掌握 7 种布局模拟方法，应对订单波动，减少改造成本；

优化物流：能规划厂内 / 外物流，缩短物料搬运距离 30% 以上；

懂数字化规划：了解精益数字化工厂框架，知道如何融合 MES、TPM 等工具。

课程输出

企业布局方案初稿（3P 版）：含产线设计、物流路径、数字化模块规划，可用于内部评审；

布局沙盘模拟报告：记录 3-7 种布局方案的优劣势、选优理由，为决策提供依据；

物流规划图：标注物料储存区、配送路线、线边物料摆放，减少搬运浪费；

数字化工具清单：明确布局中需融入的数字化工具（如安灯系统、TPM 设备云）及落地优先级；

课程大纲：

一、3P背景和目标

1.  3P 导入契机

2.3P 目标

3.解决系统性问题

4.精益运营系统架构

二、3P概览

1.3P 概论

2.3P 活动日常安排

3.3P 警句

4.3P 团队活动安排

三、精益价值流规划

1.价值流运营指标突破

2.价值流规划五大原则

3.精益质量设计

4.价值流规划案例

四、布局及生产线设计

1.P.Q.分析

2.工艺图和时间测量

3.功能型布局VS流程型布局

4.单件流产线

5.节拍时间

6.多能工

7.小型线内设备

8.线平衡

9.工作站设计

10.产线设计原则和案例

五、精益物流设计

1.零件包装规划

2.线边物料组织

3.厂内配送方式

4.储存方式规划

5.工厂物流规划

6.外部物流规划

六、布局沙盘模拟实战与七种设计

1.7种设计

2.方案优选7 

3.现场沙盘模拟

4.月光宝盒

5.YAMAZUMI

七、现状分析

1.现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING

2.PQ分析

3.FISHBONE 鱼骨图分析

4.TT vs.CT

5.操作人员数计算

6.现有布局物流分析

7.KPI现状计算

八、标准作业

1.什么是标准作业； 

2.标准作业法； 

3.工时节约法则.

九、精益数字化规划

1.精益数字化模型

2.精益数字化运营闭环

3.精益数字化模块

精益数字化运用

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

刘宝生

全球改善咨询集团           中国区顾问总监

摩托罗拉移动通信公司    生产经理/精益经理

     刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

     刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

     最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。

咨询专长：

精益咨询      系统性精益人才培养     精益培训

精益企业系统变革      精益精英班（经理）     精益变革领导力

精益供应链推进      精益领袖班            精益生产系统

精益工厂布局（新工厂）   精益改善工程师     精益供应链管理

精益工厂评估规划      精益顾问班          价值流分析规划VSM

精益项目现场辅导      精益核心工具课程

部分合作客户：

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；

汽车及零部件行业：上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；

电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；

其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷；