课程背景：

    著名的质量管理大师约瑟夫.朱兰告诉我们：20世纪是生产力的世纪，21世纪则是质量的世纪，质量将成为和平占领市场最有效的武器。质量对于企业发展的重要性不言而喻。很多优秀的企业已经视质量为企业的生命，更有甚者将产品（质量）比作人品，足见质量对企业发展的重要性。

    要想做好质量，企业需要对质量管理系统的规划。本课程萃取多家企业的培训与咨询经验，以基于质量管理4.0模型的企业质量管理现状快速诊断着手，有针对性的对质量战略及战略地图进行策划。接着就基于业务场景的客户质量管理、设计质量管理、供应商质量管理以及制造质量管理的道、法、术、器进行详细的解析。企业应以质量成本为抓手开展质量改进活动，并以此提升质量管理职能的战略价值贡献：从过往“警察”与“法官“的定位变身运营结果实现保障者。

    数字化时代，企业更需要以全员参与质量文化为保证；通过“全员、全面、全过程” 质量管控，提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”，最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。

课程收益：

本课程站在企业竞争高度，推动全员质量意识、预防性品质策划，全价值链质量过程管控及全员质量改善的TQM体系建设。企业及学员通过课程将收获：

1.激烈竞争下如何从品质到品牌、面临的挑战

2.了解TQM全面质量管理与基于质量管理4.0的系统升级路径

3.理解CQM+DQM+MQM+SQM闭环关联图

4.建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构

5.掌握产品设计阶段如何通过APQP、FMEA预防问题发生，避免带病转产

6.掌握供方质量保证的方法、思路与工具

7.掌握生产现场TQM的工具、方法和关键控制点

8.掌握质量成本构成与统计方法，学会分析质量成本，引导质量改善

9.行动学习法推行全面质量管理活动，编制公司全面质量管理活动卡

10.企业全面质量管理数字化升级方案与实施路径

课程方式：

讲师讲解、专题讨论、现场实战、案例分析、小组练习、录像观摩等

课程大纲

第一模块：思维篇-质量竞争与质量管理新挑战

本部分重点阐述企业在产能过剩、竞争激烈环境下，从品质到品牌的必要性、面临的挑战及升级路径图。

企业面临激烈竞争形势分析

不是缺需求，是缺好品质

供需变化导致企业进入质量竞争年代

中外企业质量大败局案例

企业纠结：质量重要，但成本交期优先

质量不好，部门间各种冲突

破解须回归：重新规划质量架构与质量管理架构

质量竞争：CQM+DQM+MQM+SQM闭环与单点突破

第二模块：体系篇-全面质量管理TQM

本部分重点帮助学员建立全面质量管理理念、构建全面质量管理架构

  质量管理升级路线图

为什么从TQC到TQM

日企竞争两大利器： TPM+TQM，为什么都是T

TQM全面质量管理的含义

TQM以客户为中心的三大基石

全员、全部门、全过程的质量责任

  TQM企业与非TQM企业对比差异

TQM与精益生产之间的连接

讨论：如何倾听客户声音，处理客户投诉

后全面质量管理时代的质量：卓越运营与质量管理

质量管理现状快速诊断及提升建议-质量管理4.0模型解析

第三模块：实施篇1-产品设计的质量管控

本模块重点是让产品设计阶段的质量管控融入全面质量管理架构，预防问题发生，避免带病转产。

用好VOC，摸清客户真实的需求

设计是质量控制的源头 -DFX 应用案例分析

设计对工艺、生产、采购、销售、物流各部门的影响

产品质量先期策划工具：QFD+APQP

APQP产品质量先期策划常见问题

设计部门对APQP关键节点如何把控

如何应用FMEA潜在失效模式与后果分析

避免带病转产-如何做好设计的质量评审

设计与试产、量产的衔接

案例：APQP应用实例解析

基于IPD 的设计质量保证案例分析

第四模块：实施篇2-供应商源流质量管理

本模块重点介绍供方的质量保证的方法、思路与工具，如何预防问题发生的质量改善活动

长期、互利的供应商合作策略如何建立

如何避免跨部门审核通过的供应商依然质量问题不断： 供应商质量风险评估：

三类审核（体系、过程、产品）如何衔接：

如何避免样品完美，转量产就被投诉：供应商样品认证与转量产审核（Run@Rate ）

供应商的过程质量如何监控

供应商质量异常如何根除

500 强公司如何以 PCN 赋能供应商质量

供应商辅导、与供应商联合改善

案例：某500强公司供应商质量管理“三化一稳定”审核

第五模块：现场实施篇3-生产质量控制8+2防线

本模块重点讲述如何提升现场质量管理运营水平，掌握全面质量管理8道防线，2大关键

决战在现场，避免救火

现场质量管理三级水平：事后检验、过程控制、前期预防

防线一：一个中心：围绕“谁”； 防线二：二“善”方针：目标方向

防线三：三不做法：落实全员；  防线四：4M因素：管控要素

防线五：5S+目视化： 一目了然； 防线六：六何问题界定：  精准描述

防线七：7大QC工具：全员使用 ； 防线八：8D解决问题  纠正预防

Control Plan最关键

预防使不做错：Fool-Proofing防呆应用

500 强公司现场质量管理法宝“三按两遵守”解析

第六模块：测量篇-质量成本管理

本模块将通过数据及案例讲述质量成本的构成与统计分析方法，探讨质量与成本平衡，引导改善

“矿中金矿”概念

质量成本的分类

质量成本的统计

质量成本的分析

以质量成本推动改善方向

案例：某知名企业质量成本管理流程及工具

第七模块：行动篇-全面质量管理推行实务

本模块将通过案例分享名企全面质量管理推行实务，并用行动学习示范全面质量管理活动的推行

全面规划，重点突破

设定标杆、培训先行

有效产出，锁定瓶颈

质量文化构建：质量意识、质量军规、质量提升专项活动

某集团公司质量意识提升系列活动策划案例解析

名企实例：某跨国公司全面质量管理推行实践分享

数字化时代企业全面质量管理规划与实施路径案例分析

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

邢老师

采购、质量、供应链管理资深讲师、管理顾问

美国供应管理协会 CPSM 认证

中国物流采购联合会授权 CPSM 讲师

中国物流与采购联合会采购与供应链专家委员会委员

国际职业训练协会（IPTA）授权认证导师、中国分会常务理事

畅销书《品类管理方法论-世界 500 强企业战略采购实践》联合作者

畅销书《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》联合作者

曾就职于

世界 500 强通用汽车，园林工具世界第一德国 斯蒂尔  STIHL 、电动工具全球领军企业瑞士 喜利 得  HILTI、家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下全资子公司、德国工业 4.0 创始成员-自动化专家 德国费斯托  FESTO 先后担任：质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供 应链部门经理等、高级经理职。曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大贡献，荣获 最佳项目团队、最佳改善团队等

【咨询专长】

《 STAR 步步为营采购谈判“ 明星” 四步法》、《采购品类管理“ 5S2  方法”实操工作坊》、

《全情景 ，皆实战！供应商质量管理系统提升训练》、《从战略到运营-TQM 全面质量管理》

《数字化时代全面质量管理提升》《供应商开发评估选择与全面管理》、《卓越供应链与跨部门一体化协同》、《采购管理创新与采购人 员专业能力提升进阶班》、《全面成本降低与净利润倍增系统方案班》、《精益价值流管理》

【部分合作客户】

中车时代电气、中铁装备、中国重汽、中国兵器工业集团、一汽富奥、一汽富维、敏实集团、东  风德纳、雷沃重工、五星车辆、五菱汽车、萌威戴卡、法亚集团、北方华创、隆基股份、高测股份、 宁德新能源、意法半导体、科华技术、维谛技术、科大智能、夏厦精密、亿迈齿轮、韶音科技、艾  默生、杰瑞集团、法国液压空气、华润化学、 LG 化学、盈德气体、斐雪派克、YKK， 丹纳赫(颇  尔中国)、斯蒂尔、喜利得、特步集团、蒙泰集团、晟通集团、金田铜业、伟星集团、顾家家居、  九牧集团、中粮集团中国茶叶、牧原集团、香驰集团、绝味食品 、中元汇吉、麦科田医疗、欧林  生物、微医集团、明月镜片、陌陌股份、宁波豪雅、天齐集团、柏尔林包装