课程大纲
第1-2天 柔性均衡计划
一、别抱怨变化
1.客户需求变化是罪魁祸首
2.变化带来的人机料法一系列混乱
3.管理的主题成了每天的救火
4.更严重的是相互抱怨引发的内耗
5.停止抱怨是解决问题的第一步
二、理解变化的起因和根本
1.客户为什么变化
2.需求的特点和发展趋势
3.如何才能满足个性化需求
4.为什么预测没有用
三、供应链牛鞭效应推演
1、供应链角色体验;
2、供应链牛鞭效应推演;
3、牛鞭效应总结;
4、牛鞭效应3大要因;
5、为什么周期长;
6、传统PMC模式为什么失效?
四、柔性计划的核心策略
1.快速柔性“三件套”
2.小批量柔性排产思维
3.一家公司的计划如此稳定(案例)
4.快速柔性计划的整体模型
5.成品需求分析方法
6.客户的分类
7.生产策略划分九宫格
8.几种类型的生产策略对比
五、均衡柔性排产方法
1、柔性均衡排产内涵;
2、生产排产三种方式对比
3、柔性均衡排产优势
4、柔性均衡排产方法演练
5、柔性均衡排产实践运用;
6、柔性均衡的四大依据
7、柔性均衡排产格式化标准化
六、库存设置和库存控制
1、影响库存的三大因素:
2、采购参数设置选择;
3、不同采购策略运用案例;
4、系统性采购供应策略实施改善案例
5、典型缺料原因的应对方法;
6、缺料分析的方法;
7、库存控制不要本末倒置
七、柔性采购与库存策略
1.采购学精益的误区;
2.家庭厨房的不同采购方式;
3.系统采购方式的三种类型;
4.物料分析的方法和标准;
5.5种采购供应策略区别;
八、计划的层次、模式和作用
1.计划的三个层次
2.日常均衡计划(周)
3.主计划的调整和作用(月)
4.总计划的功能和运用;
5.产供销协调的意义与作用
6.产销协调的强化与弱化;
九、预测的简化与改进
1、预测的2个重点和3种作用;
2、预测的三大误区
3、预测的方法和简化
4、主计划体系调整后的效果(案例)
十、工厂数字化概念和数字化转型种的问题
1、数字化的概念和发展趋势
2、解读我们身边的数字化运用案例
3、企业数字化的问题或陷阱
4、MES用不好的问题及原因
第三天:精益数字化工厂
十一、工厂数字化运营管理闭环
1、价值流全环节数字化运用案例
2、数字化排产的关键要点
3、计划简化对MES系统的强力支撑
4、数字化动态过程控制
5、数字化质量追溯
6、数字化厂内物流
7、数字化供应商管理的五大运用
十二、精益数字化模块运用
1、车间管理数字化运用内容及案例
2、质量管理数字化运用内容及案例
3、数字化设备管理运用内容及案例
4、数字化人员管理运用内容及案例
5、车间总体数字化展望
6、车间数字化日常管理
十三、工厂数字化总体架构
1、数字化运用逻辑
2、工厂数字化七层作用
3、工作数字化运用的核心思维
5. 工厂数字化的数据类型和采集方式
十四、精益数字化战略转型
1、数字化的核心思维--透明化
2、传统管理面临的巨大挑战;
3、精益数字化的决策部署;
4、数字化失败中的教训;
5、数字化的推进步骤;
6、精益数字化工厂案例;
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