项目背景
在国家政策的大力支持下，中国数字经济规模持续扩大，2023年达到53.9万亿元，占GDP比重提升至42.8%，对GDP增长贡献率达66.45%。工业数字化转型成效显著，规模以上工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到55%、74.4%。服务业数字化水平显著提高，数字化渗透率达到44.7%，成为数字化转型增速最快的领域。农业数字化也全面推进，农村网络零售额同比增长。新业态新模式竞相发展，数字技术与各行业加速融合。
向标杆企业如美的、富士康学习数字化转型，对提升企业竞争力、创新力具有重要意义，可以借鉴其成功经验，加速企业自身的数字化进程。
美的简介
美的数字化转型历程
美的集团自2012年开始积极布局数字化转型战略，构建了以客户需求为核心的数字化运营新模式，实现了效率提升和净利润增长的双重目标。美的集团的数字化转型累计投入已超过200亿元，实现了100%业务运行数字化、70%决策行为数字化。
被迫转型——电商的兴起对美的这样高度依赖渠道的制造型企业产生了巨大的冲击，沿着老路行走已经看不到未来，方洪波知道美的必须转型。
转型初始——2012年，美的启动了数字化1.0工程，美的转型围绕“产品领先、效率驱动、全球经营”开始了转型。
初见效果——2017年，美的成为当年唯一一家上榜《财富》的中国家电企业，明确战略定位为“全球领先的消费电器、暖通空调、机器人及自动化系统、智能供应链（物流）的科技集团”，同年，美的收购德国工业机器人巨头库卡公司，美的正式进军工业互联网。
加速发展，2020年突如其来的新冠疫情加速了美的数字化转型的步伐，美的凭借先进的工业互联网实力和柔性制造能力，率先实现了复工复产，疫情下美的扔保持强劲的增长。
美的数字化转型迈入了“全面数字化、全面智能化”。
一汽大众简介
在华南市场，一汽-大众因地制宜，不断在产品中融入“粤式”创新，并通过“数智”化转型，成为一家具有“新粤味”特色的大湾区汽车品牌。
这座代表着一汽-大众最高制造工艺的工厂内，拥有冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间整车生产四大车间，以及新能源电池车间，整体呈U形分布，这是德国大众经过100年的生产实践出来的最合理的生产布局，保障工艺顺畅、高效。同时，佛山智慧工厂拥有全球首个MEB+MQB混线总装车间，纵使产品差异巨大，仍做到了80%设备主体共用，实现了资源的高效利用。
面对新一轮科技革命和产业发展带来的“创变之年”，佛山智慧工厂成为一汽-大众在电气化、智能化开启全新“玩法”的坚实后盾。据悉，一汽-大众佛山MEB智慧工厂总产能超过60万辆。
华南基地是一汽-大众智能制造未来蓝图的“指南针”。作为大众在德国本土之外的唯一一个“智慧工厂”，华南基地如今被赋予重要的使命——一汽-大众“2025战略”中“数字化革命”的落地实践，华南基地是一汽-大众新能源布局的“排头兵”。
在生产制造领域，一汽-大众坚持可持续发展理念，打造“绿色完美工厂”，将每一座基地建成绿色、节能、智慧的典范。
富士康简介
从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业
自1974年在台湾肇基创办，1988年投资中国大陆以来，富士康拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业制造服务商，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、云端运算服务等领域均取得丰硕成果。
连续9年名列中国大陆地区专利申请总量及发明专利申请量前列，连续14年在美国专利核准量排行榜位居华人企业前列。确立了“扎根中国，运筹全球”的发展战略，迄今在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有800余家子公司和派驻机构
自2005年起富士康连续16年跻身《财富》世界500强行列，2024年位居世界500强第32位。
富士康工业互联网赋能行业构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。
把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。
项目收益
1. 沉浸式感受数字化高效运营
近距离参观展厅、车间，感受美的和富士康在数字化运营、生产的领先实践。
2. 完整的数字化模式输出
从数据、生产运营、管理全方面进行数字化解读。
3. 资深专家全程赋能
深度结合看与学，深刻学习企业在数字化转型的道法术。
4. 探寻创新之道
发散思维，探究自身企业数字化转型落地的突破。
